[发明专利]气压辅助表皮贴合冲切模具及其工艺

权利要求书

1.气压辅助表皮贴合冲切模具，其特征在于，它包括上模、下模、正压管路、吹气孔、表皮冲刀、嵌条，上模下面靠近周边位置设计有表皮冲刀，下模上面靠近周边位置对应表皮冲刀设计有嵌条，上模下面靠近周边位置还设计有吹气孔，吹气孔上端联通正压管路。

2.根据权利要求1所述的气压辅助表皮贴合冲切模具，其特征在于，所述上模的下面设计成贴合产品上表面的凹模，下模的上面设计成贴合产品下表面的凸模，产品骨架放置在凸模的上面，表皮最终贴合到骨架上面，表皮冲刀安装在凹模上产品轮廓的外侧，上模的外周一圈还设计有用于密封的凸起的上模台阶；下模上在产品边缘以外的区域保持与上模面均匀间隙，下模的聚氨脂嵌条镶在上模的表皮冲刀的对应位置，下模外周一圈还设计有下凹的下模台阶，上模台阶的侧面与下模台阶的侧面之间挤压表皮形成密封配合。

3.根据权利要求2所述的气压辅助表皮贴合冲切模具，其特征在于，所述上模侧边安装有表皮夹具，表皮夹具的夹口高度与上模台阶的底部高度相齐平。

4.根据权利要求2所述的气压辅助表皮贴合冲切模具，其特征在于，所述凸模四周的阴角处设计有排气孔。

5.根据权利要求4所述的气压辅助表皮贴合冲切模具，其特征在于，所述排气孔的出口处连接有负压管路。

6.根据权利要求1所述的气压辅助表皮贴合冲切模具，其特征在于，所述正压管路安装在上模内部。

7.一种采用上述权利要求1-6任意一项所述的气压辅助表皮贴合冲切模具加工表皮的工艺，其特征在于，

首先通过表皮夹具把表皮夹紧且表皮位于下模下方，产品骨架放置在下模的上面；

把加热器伸入上模与下模之间，即加热器位于表皮与产品骨架之间，通过加热器对表皮和产品骨架进行加热；

加热之后，加热器从上模和下模之间移出，上模下降至上模台阶的侧面与下模台阶的侧面之间挤压表皮形成密封，使上模与下模之间形成一个密封腔，此时冲刀未切到表皮，表皮夹具松开表皮，完成表皮的下表面与产品骨架的上面贴合；

正压管路中打开高压空气，吹气孔下端联通密封腔，对密封腔内的表皮的上表面进行吹气，利用气压使倒勾的表皮贴合产品骨架的倒扣区域的表面，进行保压1-2秒；

表皮在吹气作用下贴合好后，上模继续下行，进行冲切，表皮冲刀与嵌条配合把表皮一周进行切边，完成产品周边轮廓冲切；

上模与下模打开，取出表皮与产品骨架初步贴合的中间体，再把中间体送入包边机构，进行自动包边作业，完成整个产品的包边工艺。

8.根据权利要求7所述的气压辅助表皮贴合冲切模具加工表皮的工艺，其特征在于，所述的步骤4）中，吹气孔上端联通正压管路进行对密封腔的内部的表皮的上表面往下吹，凸模四周的阴角处的排气孔往外排气，使表皮与产品骨架的倒扣区域的表面更加贴合。

9.根据权利要求8所述的气压辅助表皮贴合冲切模具加工表皮的工艺，其特征在于，所述的吹气孔对表皮上表面吹气的同时，排气孔开始对密封腔内的表皮下表面空间进行抽真空。