[发明专利]一种阵列式转炉余热锅炉受热管快速更换的方法及弧形夹具

权利要求书

1.一种阵列式转炉余热锅炉受热管快速更换的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、当受热管漏水时，初步确定漏水点位置，确定出切割区域进行切割，割除所述受热管和鳍片，确定切割后的受热管更换位置和更换数量，通过现场测量获得所述余热锅炉的直径D以及所述受热管位置参数，通过计算获得受热管更换区域的弧度；

S2、离线受热管阵列制作：根据受热管位置参数、受热管更换区域的弧度制作两个圆弧模型，所述圆弧模型包括第一容纳部；将两根以上所述受热管放入所述圆弧模型的所述第一容纳部；所述受热管两端分别由所述圆弧模型支撑；之后在两根以上所述受热管之间采用CO₂保护焊方式焊接鳍片，制作成具有弧度的所述受热管阵列；

S3、在所述切割区域将制作的所述受热管阵列通过弧形夹具稳定夹持，在所述受热管阵列夹持后，与所述余热锅炉内的原有受热管对接上，通过手焊焊接，焊接完成后拆除所述弧形夹具，完成切割区域的修复。

2.根据权利要求1所述的受热管快速更换的方法，其特征在于，所述受热管位置参数包括相邻两根所述受热管之间距离、最外侧所述受热管距最近的切口边距离。

3.根据权利要求1所述的受热管快速更换的方法，其特征在于，所述圆弧模型由模型底座支撑。

4.根据权利要求3所述的受热管快速更换的方法，其特征在于，所述模型底座具有在最外侧的第一端部，相邻两根所述受热管伸出所述第一端部的长度不同。

5.根据权利要求4所述的受热管快速更换的方法，其特征在于，相邻两根所述受热管伸出所述第一端部的长度相差90mm~110mm。

6.根据权利要求1所述的受热管快速更换的方法，其特征在于，所述弧形夹具包括夹具第二容纳部、夹具第三容纳部、第一支撑部、第二支撑部、固定螺栓和第一开孔，所述第一开孔设置在所述第二支撑部上；根据受热管位置参数、受热管更换区域的弧度制作所述弧形夹具，所述夹具第二容纳部和所述夹具第三容纳部配合确定出容纳部用于夹持所述受热管，通过固定螺栓穿过设置在所述第一支撑部和所述第二支撑部的孔固定所述弧形夹具。

7.根据权利要求6所述的受热管快速更换的方法，其特征在于，S3中，在所述切割区域处将原有受热管插入所述容纳部后，通过固定螺栓穿过设置在所述第一支撑部和所述第二支撑部的孔固定所述弧形夹具，将制作的所述受热管阵列一端插入所述弧形夹具进行支撑后进行焊接。

8.根据权利要求6所述的受热管快速更换的方法，其特征在于，通过所述第一开孔调整所述受热管的间隙以及进行焊接。

9.根据权利要求1所述的受热管快速更换的方法，其特征在于，CO₂保护焊方式焊接鳍片具体方式为在焊接前分段点焊所述鳍片，确定形状固定后开始CO₂保护焊焊接，引弧时焊丝伸出0.45mm~0.55mm，采用月牙形运丝法，运条时从鳍片上起弧往前移动一点后向上移动焊枪，在上方稍作停顿再往下移动，在焊接坡口两侧稍停留，保证焊缝两侧熔合良好，焊丝倾角控制在水平面40°~60°，采用额定电流300A以下半自动CO ₂焊机，设定100A~110A电流，焊接材料选用普通低合金高强度钢焊丝，焊丝直径：1.1mm~1.3mm；所述鳍片采用宽度14mm~16mm、厚度2.7mm~3.3mm板条。

10.一种弧形夹具，使用在如权利要求1至9中任意一项所述的受热管快速更换的方法中，其特征在于，包括夹具第二容纳部、夹具第三容纳部、第一支撑部、第二支撑部、固定螺栓、第一开孔，所述第一开孔设置在所述第二支撑部上。