[发明专利]一种含W高硬度耐腐蚀的高碳轴承钢的热处理工艺

权利要求书

1.一种含W高硬度耐腐蚀的高碳轴承钢的热处理工艺，其特征在于，以质量百分比wt％计成分含有C：0.95-1.15％、Si：0.50-0.55％、Mn：0.55-0.65％、P≤0.01％、S≤0.005％、W0.3-0.5％；将连铸后的高碳轴承钢铸坯按照成品目标尺寸机加工后进行热处理：①球化退火热处理+②淬火+③低温回火处理。

2.一种含W高硬度耐腐蚀的高碳轴承钢的热处理工艺，其特征在于，以wt％计成分由以下组成：C：0.95-1.15％、Si：0.50-0.55％、Mn：0.55-0.65％、P≤0.01％、S≤0.005％、Cr：2-2.2％、Mo：0.1-0.20％、Nb：0.01-0.05％、Ti：0.01-0.05％，W 0.3-0.5％，稀土钇0.001-0.005％，Al：0.01-0.05％,余量为Fe和不可避免的杂质，且杂质含量低于0.1％；

将连铸后的高碳轴承钢铸坯按照成品目标尺寸机加工后进行热处理：①先进行球化退火：将试样在880～900℃进行保温2-3小时后，以90-180℃/min冷却到710～720℃保温2-3小时，最后空冷到室温；②淬火，先在880～900℃保温2-3小时后开始进行油淬，在淬火油中停留30～100min；③碳配分：将淬火后试样以90-180℃/min升温到250-350℃的条件下处理1-2小时，然后冷却至室温；④回火：回火温度为210-220℃，保温2-3小时，回火2-3次；

获得球状碳化物均匀分布在马氏体基体上的高硬度和高强韧的组织结构，表面硬度≥66HRC，屈服强度1800-1900MPa、抗拉强度2300-2500MPa、延伸率2-4％、接触疲劳性能L10≥1.85×10⁷次。

3.如权利要求1-3任一项所述含W高硬度耐腐蚀的高碳轴承钢的热处理工艺：其特征在于：

将连铸后的高碳轴承钢铸坯按照成品目标尺寸机加工后进行热处理：①先进行球化退火：将试样在880℃进行保温3小时后，以150℃/min冷却到720℃保温3小时，最后空冷到室温；②淬火，先在880～900℃保温3小时后开始进行油淬，在淬火油中停留70min；③碳配分：将淬火后试样以150℃/min升温到290-320℃的条件下处理2小时，然后冷却至室温；④回火：回火温度为210-220℃，保温3小时，回火2-3次。

4.如权利要求1-3任一项所述含W高硬度耐腐蚀的高碳轴承钢的热处理工艺：其特征在于：

将连铸后的高碳轴承钢铸坯按照成品目标尺寸机加工后进行热处理：①先进行球化退火：将试样在890℃进行保温2.5小时后，以120℃/min冷却到715℃保温2.5小时，最后空冷到室温；②淬火，先在880～900℃保温2.5小时后开始进行油淬，在淬火油中停留50min；③碳配分：将淬火后试样以120℃/min升温到250-300℃的条件下处理1.5小时，然后冷却至室温；④回火：回火温度为210-220℃，保温2.5小时，回火2-3次。

5.如权利要求1-3任一项所述含W高硬度耐腐蚀的高碳轴承钢的热处理工艺：其特征在于：

将连铸后的高碳轴承钢铸坯按照成品目标尺寸机加工后进行热处理：①先进行球化退火：将试样在900℃进行保温2小时后，以90℃/min冷却到710℃保温2小时，最后空冷到室温；②淬火，先在880～900℃保温3小时后开始进行油淬，在淬火油中停留30min；③碳配分：将淬火后试样以90℃/min升温到250-280℃的条件下处理2小时，然后冷却至室温；④回火：回火温度为210-220℃，保温3小时，回火2-3次。