[发明专利]一种用于螺母热墩工序的自动上料装置

说明书

本发明公开了一种用于螺母热墩工序的自动上料装置，包括矩形底座和截断机，所述矩形底座上表面一端安装有夹持位移机构，所述矩形底座上表面另一端安装有料柸加热机构，所述料柸加热机构一侧设有间歇送料机构。本发明的有益效果是，通过间歇送料机构的作用可以使料坯持续、间歇、稳定的移动到料柸加热机构内，通过料柸加热机构可以均匀、快速、精准的对料柸进行加热处理，有效提高料柸的质量和生产效率，通过夹持位移机构的作用可以使加热后的料坯准确的移动到热墩工位，使热墩工序能够顺利的进行。

技术领域

本发明涉及螺母热墩工序技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺母热墩工序的自动上料装置。

背景技术

一些规格较大的螺母在生产时需要进行热墩工序，便于更好的成型和调质处理，现有的螺母热墩上料装置，例如专利号为CN201911374855.X专利名称为一种螺母热处理用的自动送料装置的专利，该专利中的螺母原料经过高频感应加热器时，处于自由落体的状态，其加热时间不易控制，并且加热不均匀，严重影响螺母的生产效率和生产质量；加热后的螺母在推送时螺母易发生不确定的位移，导致螺母不能够准确的移动到热墩工位，影响热墩工序的进行。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种用于螺母热墩工序的自动上料装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于螺母热墩工序的自动上料装置，包括矩形底座和截断机，所述矩形底座上表面一端安装有夹持位移机构，所述矩形底座上表面另一端安装有料坯加热机构，所述料坯加热机构一侧设有间歇送料机构；

所述间歇送料机构包括安装在矩形底座上表面的匚形支撑板，匚形支撑板上表面安装有轴承支架，轴承支架设有两对，轴承支架上端安装有滚子轴承一，滚子轴承一外圈安装有转动辊，转动辊一端安装有传动轮一，传动轮一一侧安装有传动带一，传动带一两端与传动轮一套装连接，转动辊另一端安装有传动轮二，传动轮二设有一个，匚形支撑板下端安装有双轴电机，双轴电机旋转端安装有主动轮一，主动轮一一侧设有主动轮二，主动轮二与双轴电机旋转端固定连接，主动轮一与传动轮二之间安装有传动带二，双轴电机输出端安装有往复丝杠一，匚形支撑板侧表面安装有固定轴承，固定轴承内圈与往复丝杠一固定连接，匚形支撑板上表面开有矩形滑道一，矩形滑道一一端安装有滑动块，滑动块与矩形滑道一滑动连接，滑动块下端安装有与往复丝杠一互相啮合的内螺纹块一，滑动块上端安装有竖直杆，竖直杆上端安装有摆动杆，摆动杆与竖直杆铰接，竖直杆上端安装有限位杆，竖直杆与摆动杆之间安装有扭力弹簧；

所述料坯加热机构包括匚形支撑板上表面的轴承支撑板，轴承支撑板设有两对，轴承支撑板侧表面安装有L形支撑杆，L形支撑杆设有两个，L形支撑杆一端安装有齿环，轴承支撑板上端安装有滚子轴承二，滚子轴承二内圈安装有转动管，转动管设有两个，转动管内圈开有矩形通槽，矩形通槽设有多个，矩形通槽两侧安装有滚子轴承三，滚子轴承三内圈安装有旋转轴，旋转轴中心处安装有蜗轮一，旋转轴中心处安装有驱动轮，矩形通槽两端安装有立式轴承一，立式轴承一内圈安装有与蜗轮一啮合的蜗杆一，蜗杆一一端安装有与齿环啮合的齿轮一；所述转动管一端安装有齿轮二，匚形支撑板上表面安装有立式轴承二，立式轴承二内圈安装有传动轴，传动轴中心处安装有与齿轮二啮合的齿轮三，传动轴一端安装有皮带轮，皮带轮与主动轮二之间安装有传动带三，所述匚形支撑板上表面一端安装有导向管；所述矩形底座下方设有高频加热机。