[发明专利]一种减薄三通背部堆积的加工方法

说明书

本发明公开一种减薄三通背部堆积的加工方法，包括使用一模具、两芯棒和一拉伸机，该所述模具内具有夹持空间；所述加工方法包括：步骤S1：将管坯夹持于所述夹持空间内；步骤S2：通过拉伸机驱动两所述芯棒，对所述管坯的两端进行拉伸；所述管坯的两端呈倾斜设置和/或所述芯棒的承口处的侧壁设置缺口槽。本发明提高了管材利用率以及减少产品背部多余堆积，减少三通管件重量的同时，仍能满足产品标准，提升产品市场竞争力。

技术领域

本发明涉及三通加工的技术领域，尤其涉及一种减薄三通背部堆积的加 工方法。

背景技术

三通管是管道工程与设计中，极为重要的一种标准管道配件，在管道工 程建设中，用量较大。常见的三通管加工工艺是将铜管下料—拉伸—割口— 整形—后续处理(抛光、清洗、烘干)—检验包装。

其中，拉伸是通过金属材料的轴向补偿胀出支管，因轴向补偿时原材料 会随着轴向挤压的力向三通背部流动产生堆积，目前行业中三通拉伸原材料 的端面平直的，所以三通的背部堆积会较多比欧标EN1254-1：1998的标准壁 厚要厚1.5-2倍，这部分堆积材料无法清除，不仅造成材料浪费严重，而且 导致产品单价上升，缺乏市场竞争力。

发明内容

针对现有的三通管加工存在的上述问题，现旨在提供一种减薄三通背部 堆积的加工方法，提高了管材利用率以及减少产品背部多余堆积，减少三通 管件重量的同时，仍能满足产品标准，提升产品市场竞争力。

具体技术方案如下：

一种减薄三通背部堆积的加工方法，包括：使用一模具、两芯棒和一拉 伸机，该所述模具内具有夹持空间；

所述加工方法包括：

步骤S1：将管坯夹持于所述夹持空间内；

步骤S2：通过拉伸机驱动两所述芯棒，对所述管坯的两端进行拉伸；

所述管坯的两端呈倾斜设置和/或所述芯棒的承口处的侧壁设置缺口槽。

上述的减薄三通背部堆积的加工方法，其中，所述加工方法还包括：

步骤S3：将拉伸后的所述管坯装夹在夹具上，切割掉其中间头的密闭端 部；

步骤S4：对切割后的所述管坯进行整形；

所述缺口槽朝向所述管坯远离所述中间头的一侧。

上述的减薄三通背部堆积的加工方法，其中，所述管坯的端部的倾斜角 度为10～20°。

上述的减薄三通背部堆积的加工方法，其中，所述芯棒包括相互连接的 棒体和芯头，所述棒体和所述芯头同轴设置，所述棒体与所述芯头之间形成 有环形台阶，所述棒体的侧壁设有所述缺口槽或所述芯头的侧壁设有所述缺 口槽，所述缺口槽的一端延伸至所述环形台阶。

上述的减薄三通背部堆积的加工方法，其中，所述缺口槽的深度不大于 所述棒体的外周至所述芯头的外周之间的间距。

上述的减薄三通背部堆积的加工方法，其中，所述芯头的端部的外周具 有导向斜面。

上述的减薄三通背部堆积的加工方法，其中，所述棒体的侧壁设有所述 缺口槽，所述缺口槽的深度等于所述棒体的外周至所述芯头的外周之间的间 距。

上述的减薄三通背部堆积的加工方法，其中，所述缺口槽的头部延伸至 所述环形台阶。

上述的减薄三通背部堆积的加工方法，其中，所述芯头的侧壁设有所述 缺口槽，所述缺口槽的深度小于所述棒体的外周至所述芯头的外周之间的间 距。

上述的减薄三通背部堆积的加工方法，其中，所述缺口槽的头端延伸至 所述导向斜面，所述缺口槽的尾端延伸至所述环形台阶。