[发明专利]核主泵推力轴承推力瓦高压止逆阀的压力测试工艺

说明书

本发明涉及一种核主泵推力轴承推力瓦高压止逆阀的压力测试工艺，从推力瓦出油孔送入高压油压迫装在推力瓦中的止逆阀，通过观察推力瓦进油孔的高压油泄露情况来确定推力瓦及止逆阀组件的止逆性能，底板(1)、M30螺杆(2)、压板(3)、M30六角螺母(4)、推力瓦(5)、连接件(6)、液压千斤顶(8)、聚氨酯橡胶平垫(10)、止逆阀(11)、内六角螺塞(12)、密封环(13)、密封胶(14)、螺纹锁固密封剂(15)按照图纸装配完成。本发明可以准确的测试推力瓦及止逆阀组件的止逆性能，解决了因核电站常规核检修反复拆卸、回装止逆阀，可能导致止逆阀性能失效但无法检测的问题。

技术领域：

本发明涉及一种核主泵推力轴承推力瓦高压止逆阀的压力测试工艺。

背景技术：

核电站轴封式核主泵的双向推力轴承是核主泵的核心部件，推力瓦是双向推力轴承的关键部件。双向推力轴承必须能承受由系统压力和叶轮产生的轴向推力，轴向推力由泵轴和推力盘传递到推力瓦上。推力瓦承受轴向推力的所有载荷。核主泵启动时，依靠推力瓦的顶油压力将推力盘微微顶起，这样不仅可以防止干启动，还可以减小启动力矩。高压油通过推力瓦及止逆阀组件进入载荷间隙及摩擦表面，对推力瓦的润滑、降温起到重要作用，推力瓦及止逆阀组件的止逆功能合格是保证双向推力轴承功能正常的重要因素，对于轴封式核主泵的正常运行尤为重要。核主泵检修是核电站的常规动作，双向推力轴承也因此经常性的需要拆解检修，包括推力瓦及止逆阀组件。回装前检查推力瓦及止逆阀组件的止逆功能是必要步骤，往常的气泡检查方式过于简单，对产品质量的保证，会产生明显的质量缺陷及工期延误，包括：仅单独测试止逆阀的止逆性能，且测试时气压不高、密封性能不好，并不能测试止逆阀装入推力瓦后，止逆阀与推力瓦组件共同的止逆性能是否合格，导致双向推力轴承装入核主泵后，顶油启动压力过低、推力瓦温度异常、推力瓦及推力盘异常磨损、轴承室内产生金属碎屑、主泵振动过大，在分析主泵问题的原因时也会造成一定误导，更加严重的则会造成核电厂事故。

发明内容：

本发明目的是公开一种可靠性高、精度高、效率高、数据稳定的核主泵推力轴承推力瓦高压止逆阀的压力测试工艺。本发明技术方案为：一种核主泵推力轴承推力瓦高压止逆阀的压力测试工艺，从推力瓦出油孔送入高压油压迫装在推力瓦中的止逆阀，通过观察推力瓦进油孔的高压油泄露情况来确定推力瓦及止逆阀组件的止逆性能，包括以下步骤：

1)完成测试系统装配：底板(1)、M30螺杆(2)、压板(3)、M30六角螺母(4)、推力瓦(5)、连接件(6)、液压千斤顶(8)、聚氨酯橡胶平垫(10)、止逆阀(11)、内六角螺塞(12)、密封环(13)、密封胶(14)、螺纹锁固密封剂(15)按照图纸装配完成，M30六角螺母(4)处于松开状态，螺纹锁固密封剂(15)涂抹在止逆阀(11)上再装入推力瓦(5)中，密封胶(14)涂抹在内六角螺塞(12)上再装入推力瓦(5)中；

2)将水平尺(9)放置在压板(3)上，调整压板(3)两边M30螺杆(2)上M30六角螺母(4)高度，并观察水平尺(9)测量结果，使得压板(3)保持水平后紧固所有M30六角螺母(4)；

3)调整推力瓦(5)、连接件(6)、氨酯橡胶平垫(10)相对位置，使调整推力瓦(5)、连接件(6)、氨酯橡胶平垫(10)按照推力瓦出油孔(17)对齐，液压千斤顶(8)分别对齐连接件(6)和压板(3)的中心位置，升高液压千斤顶(8)顶住压板(3)和连接件(6)，进而使推力瓦(5)与连接件(6)压紧氨酯橡胶平垫(10)；

4)从连接件(6)输入高压油(7)，高压油(7)通过连接件(6)进入推力瓦出油孔(17)，进而对止逆阀(11)产生压力，并观察推力瓦(5)及底板(1)之间是否有油液泄露现象，以此来判断是否有油液从推力瓦进油孔(16)泄露；

5)保持高压油(7)通过连接件(6)稳定输入到推力瓦出油孔(17)的时间为20分钟，期间持续观察是否有油液从推力瓦(5)及底板(1)之间泄露；