[发明专利]腔室可调节的转鼓式压滤机

说明书

本发明公开了一种腔室可调节的转鼓式压滤机，包括外壳体、内转鼓、隔离装置，所述内转鼓位于外壳体内部，所述外壳体两端端部的内圈设置有密封圈，所述密封圈与外壳体固定设置，所述内转鼓的两端端部外圈设置有连接封板，所述连接封板与密封圈之间形成动密封，所述内转鼓的两端设置有传动轴，所述外壳体与内转鼓之间形成内腔体，所述隔离装置沿外壳体的圆周设置若干个，所述隔离装置将外壳体与内转鼓之间的内腔体分隔成若干个单元腔室，所述外壳体上设置有沿其外圆周的滑道，所述隔离装置与滑道滑动连接。该隔离装置可围绕外壳体旋转，通过调节隔离装置可改变各腔室的大小，适用于不同的处理量。

技术领域

本发明涉及转鼓式压滤机技术领域，具体涉及一种腔室可调节的转鼓式压滤机。

背景技术

目前PTA生产大部分采用过滤、多级洗涤以及干燥一体化的转鼓式压滤设备，转鼓式压滤机具有过滤、多级洗涤、干燥、分离等不同的腔室，不同腔室之间采用嵌入式隔离块进行分区隔离，且隔离块位置固定，各腔室大小固定。且转鼓式压滤机的过滤、洗涤、干燥的腔室均具有一定的压力，储存滤饼的转鼓栅格在旋转过程中通过不同的带压腔室，从而经历一个复杂的受力和疲劳过程，对设备的损耗较大。因此，通常在保证产品处理能力的前提下，使带压腔室区域尽可能小，使转鼓格栅通过带压腔室的时间尽可能少，而把较多的时间分配给分离过程的常压阶段，以保证对设备的最小损耗，故初始设计时未将过滤腔室等腔室区域设计较大。

但在实际生产过程中，当产品处理量变大时，会出现以下问题：(1)当进料量增大时，过滤腔室的滤液无法及时的排出，会随着设备的转动进入下一级的洗涤腔室，导致了下一级的洗涤液中的溶剂浓度提高，从而使溶剂交换效率大大降低；(2)前一级洗涤腔室的滤液无法及时排出，进入到下一级洗涤腔室，洗涤效果大大降低；(3)最后一级洗涤腔室的滤液会进入干燥区，增加了干燥系统的负担，导致无法满足干燥要求。尤其是过滤腔室的滤液相对粘稠，滤液排出较慢，无法在有限的腔室内全部排出。

为了避免上述问题的发生，现有的技术主要是通过降低转速、控制进料速度的方式，大大限制了设备单位时间的产品处理能力，不能满足设备满负荷时所要求的处理量，而依靠设备的尺寸大型化来提高产品处理能力不仅生产成本大大增加，对于空间的需求也增加，并不可取，因此，需要对设备的结构进行改造，使得压滤机能够适用于不同的处理量，具备大范围的产品处理能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种腔室可调节的转鼓式压滤机，隔离装置可围绕外壳体旋转，通过调节隔离装置可改变各腔室的大小，适用于不同的处理量。

本发明具体采用如下技术方案：一种腔室可调节的转鼓式压滤机，包括外壳体、内转鼓、隔离装置，所述内转鼓位于外壳体内部，所述外壳体两端端部的内圈设置有密封圈，所述密封圈与外壳体固定设置，所述内转鼓的两端端部外圈设置有连接封板，所述连接封板与密封圈之间形成动密封，所述内转鼓的两端密封且设置有传动轴，所述外壳体与内转鼓之间形成内腔体，所述隔离装置沿外壳体的圆周设置若干个，所述隔离装置将外壳体与内转鼓之间的内腔体分隔成若干个单元腔室，所述外壳体上设置有沿其外圆周的滑道，所述隔离装置与滑道滑动连接。

优选的，所述外壳体包括外层外壳体及内层外壳体，所述密封圈固定设置于内层外壳体的内圈，所述外层外壳体与内层外壳体之间形成密封腔室，所述密封腔室之间设置有若干个沿圆周分布的隔板将密封腔室分隔为若干个单元密封腔室，每个所述单元密封腔室均设置有气体入口及气体出口，所述气体入口位于外层外壳体上，所述气体出口位于内层外壳体上，所述单元密封腔室的数量与隔离装置的数量相同。

优选的，所述隔离装置包括外隔离板、内隔离板、端盖及密封填料，所述外隔离板位于外层外壳体的外壁，所述内隔离板位于密封圈内侧，所述端盖将外隔离板与内隔离板的两端分别固定，所述密封填料位于内隔离板与内层外壳体之间且位于外壳体两端的密封圈之间，所述密封填料与内隔离板固定，每个所述外隔离板上均设置有密封气体入口，且密封气体入口通过管道分别与对应的单元密封腔室的气体入口连接。