[发明专利]薄膜后续起泡装置和薄膜后续起泡方法

说明书

一种薄膜后续起泡装置，包括用于夹紧后续膜泡上游端的第一牵引夹辊和用于夹紧后续膜泡下游端的第二牵引夹辊，在第二牵引夹辊的下游还设有一对充气辅助夹辊，充气辅助夹辊的下游设有废膜收集单元；充气辅助夹辊包括固定辅助辊和活动辅助辊，固定辅助辊和活动辅助辊的表面还分别形成有一条沿圆周方向延伸的缺口槽，还设有固定不动的充气管；在充气管水平纵向段的下方还设有纵向剖切刀，当充气辅助夹辊的固定辅助辊和活动辅助辊靠近在一起时，充气管水平纵向段穿过固定辅助辊和活动辅助辊两者组成的圆孔。本发明还提供一种薄膜后续起泡方法。本发明起泡过程不受空间场地的限制，也没有时间方面的限制，使得起泡过程从容不迫，并能确保起泡成功。

技术领域

本发明属于薄膜生产的技术领域，具体涉及到一种薄膜后续起泡装置和薄膜后续起泡方法。

背景技术

塑料薄膜可以采用吹膜法进行生产。薄膜在生产过程中，塑料融体从模头91的圆环形挤出口竖向挤出并形成膜泡81，如图1所示，在模头中央设有竖向的进风管92，生产时可以由模头中央的竖向进风管92向膜泡81吹入空气，由此使膜泡81吹胀，之后膜泡运行经过位于模头下方的牵引夹辊93而被夹扁，形成双层薄膜80，之后将双层薄膜80收卷。如果在上述生产过程中，只形成一次膜泡，则上述生产工艺称为单膜泡工艺，多数的普通薄膜一般采用单膜泡工艺。

但另有一部分薄膜（例如热收缩薄膜）无法依靠一次吹胀就完全成型到位，或者说，假如热收缩薄膜只有一次吹胀成型，则其性能将较差，因而这些薄膜一般需要多次吹胀成型，而每次吹胀成型均需要对应形成一次膜泡，即需要采用多膜泡工艺，例如采用双膜泡工艺甚至三膜泡工艺等。

在多膜泡工艺中，其第一次形成膜泡（简称第一泡）的过程与单膜泡工艺完全相同。在第一次形成膜泡81（简称第一泡）之后，将膜泡夹扁而形成双层薄膜（行内称为息泡），息泡之后需要将双层薄膜重新起泡而形成第二泡82，如图2所示，以便继续吹胀、继续拉伸，第二次起泡称为二泡，有时候甚至还需要第三次起泡，相应地，第三次起泡称为三泡。除了第一泡以外，以后的每次起泡，都是称为后续起泡，后续起泡得到的膜泡称为后续膜泡。

后续起泡过程不同于第一泡的起泡过程。这是因为，如图2所示，第一泡81是从模头1的圆环形挤出口挤出的，即膜泡81(第一泡)的其中一端植根于模头1，可以利用模头中央的竖向进风管92向膜泡81吹入压缩空气。而将双层薄膜80后续起泡时，膜泡82(第二泡)的上下两端都是依靠牵引夹辊（牵引夹辊1和牵引夹辊2）夹紧，已经没有模头91的参与，不存在可以直接向膜泡吹入压缩空气的竖向进风管92。

现有薄膜后续起泡设备的结构方式如图2所示，包括有第一牵引夹辊1和第二牵引夹辊2，第一牵引夹辊1位于第二牵引夹辊2上游，第一牵引夹辊1和第二牵引夹辊2之间设有加热箱4，加热箱4设有加热元件；第一牵引夹辊1包括有第一固定辊11和第一活动辊12，第一固定辊11和第一活动辊12互相平行且两者的竖向位置平齐，第一固定辊11的位置11固定不动，第一固定辊11带有驱动其自转的第一电机，还设有驱动第一活动辊12水平移动的第一气缸，第一气缸驱动第一活动辊12离开或贴近第一固定辊11；第二牵引夹辊2包括有第二固定辊21和第二活动辊22，第二固定辊21和第二活动辊22互相平行且两者的竖向位置平齐，第二固定辊21的位置11固定不动，第二固定辊21带有驱动其自转的第二电机，还设有驱动第二活动辊22水平移动的第二气缸23，第二气缸23驱动第二活动辊22离开或贴近第二固定辊21。