[发明专利]一种铝单板全自动连续冲压成型装置及方法

说明书

本发明公开了一种铝单板全自动连续冲压成型装置及方法，包括底座和设置在其上端的支架，所述支架呈L型结构，所述支架上安装有一个冲压推动杆，所述冲压推动杆的输出端设有用于挤压铝板A的冲头，所述冲头下方配合设有至少一个用于与冲头相配合的下模块，所述下模块内部设有用于冲压成型的卸料气孔，所述卸料气孔外侧的下模块上设有用于对铝板A进行定位的毛坯定位槽，所述下模块连接用于带动其转动以实现工位切换的工位切换组件，本发明针对现有装置的弊端进行设计，实现旋转工位连续冲压方式，使得卸料、装料和冲压工序错开，相互之间不影响，有效的提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及铝板加工技术领域，具体是一种铝单板全自动连续冲压成型装置及方法。

背景技术

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品。传统的铝板压型是通过人工将铝板送入至冲压机内进行冲压，但是冲压过程中具有一定的危险性，需要工人在将铝板送入冲压机后，然后手动按住开关进行冲压，但是往往在工人追求冲压量后，容易造成手指压伤等事故。

针对上述问题，现在提供一种铝单板全自动连续冲压成型装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝单板全自动连续冲压成型装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝单板全自动连续冲压成型装置，包括底座和设置在其上端的支架，所述支架呈L型结构，所述支架上安装有一个冲压推动杆，所述冲压推动杆的输出端设有用于挤压铝板A的冲头，所述冲头下方配合设有至少一个用于与冲头相配合的下模块，所述下模块内部设有用于冲压成型的卸料气孔，所述卸料气孔外侧的下模块上设有用于对铝板A进行定位的毛坯定位槽，所述下模块连接用于带动其转动以实现工位切换的工位切换组件，所述工位切换组件一侧设有用于承接成型件的送料传输带和用于向下模块中送入相应铝板A的给料组件。

作为本发明进一步的方案：所述工位切换组件包括安装在底座上端的切换电机，所述切换电机的输出端设有一个旋转座，所述旋转座外侧阵列分布有与下模块数量相对应的安装孔，所述安装孔中转动配合有一个旋转柱，所述旋转柱与安装孔内壁之间设有用于回转复位的扭簧，所述旋转柱外侧设有旋转齿轮，所述旋转齿轮端部设有一个用于连接下模块的定位横板，所述定位横板为矩形板；

与冲头相对的旋转座另一侧设有与旋转齿轮相配合以使得定位横板翻转一百八十度的固定齿条。

作为本发明进一步的方案：所述旋转座外侧还设有一个与定位横板下表面所在平面齐平的支撑环板，所述支撑环板与固定齿条之间存在端口。

作为本发明进一步的方案：靠近固定齿条的支撑环板端部设有引导斜面。

作为本发明进一步的方案：所述给料组件包括储料箱，所述储料箱上端开设有与铝板A尺寸相配合的放置口，所述放置口下端设有用于阻挡铝板A下落的挤压下落件，所述储料箱下端面与下模块上端面齐平，所述挤压下落件包括对称设置在储料箱下端的两个传动腔，每个传动腔下端面都开设有一个伸缩口，每个伸缩口中都设有一个凸起块，所述凸起块下端面为半球形结构，所述传动腔朝向放置口的一侧开设有挡口，挡口中滑动配合有一个托住铝板A的挡料横板，所述挡料横板内端设有一个L型拉块，所述L型拉块下端面设有一个引导斜槽，所述凸起块上端设有一个抵压引导斜槽斜面的抵压柱，抵压柱上端为弧形面，所述凸起块侧面设有防止其脱离传动腔的限位侧块，所述L型拉块另一端通过复位弹簧与传动腔内壁连接固定，在复位弹簧的推动下，L型拉块带动挡料横板伸出来托住铝板A，左右两个凸起块之间的距离与毛坯定位槽的直径位置相对应，且所述储料箱的位置与下模块的切换轨迹相对应。