[发明专利]一种带非催化转化炉的玻璃窑炉燃烧工艺

说明书

本发明公开一种带非催化转化炉的玻璃窑炉燃烧工艺，所需系统包括玻璃窑炉、非催化转化炉A/B、烟气回收装置、烟囱、高温烟气风机、天然气供应装置和氧气供应装置。本发明将部分玻璃窑炉烟气循环，提高了循环烟气的水蒸气和二氧化碳浓度，循环烟气中的水蒸气和二氧化碳与天然气在非催化转化炉中发生转化与重整反应，回收高温烟气显热的同时，产生1300℃以上的高热值水煤气，提高入玻璃窑炉燃气总热值及入炉温度，高热值水煤气、少量未发生反应的天然气、氧气在玻璃窑炉内充分燃烧，降低燃料消耗，提高热回收效率。本发明在增产、节能和减排方面具有优良性能，可以降低热耗单耗及综合能耗、提高产量、降低烟气排放量、实现NO_x超低排放。

技术领域

本发明涉及玻璃窑炉燃烧技术领域，具体涉及一种带非催化转化炉的玻璃窑炉燃烧工艺。

背景技术

随着全球气候变暖触及生态安全、水资源安全和粮食安全等各个方面，加剧了极端气候灾害发生的风险，严重威胁人类的生存环境。而温室气体排放是引起全球气候变暖的最主要因素，其中二氧化碳产生的温室效应占所有温室气体的70％以上，因此二氧化碳的减排是一个亟待解决的问题，对于控制温室效应、减缓全球变暖至关重要。

随着全球能源供给的不平衡及地缘危机的加剧，燃料价格的不断上涨，玻璃生产的成本越来越高，同时对生产企业的节能减排的要求越来越高。对现有燃烧系统的分析研究，采用空气助燃，氮气被无谓地加热，在高温下排入大气，造成大量的热量损失，而且氮气在高温下还与氧气反应生成NO_x，NO_x气体排入大气层极易形成酸雨造成环境污染。

本发明变末端治理为源头治理，减少二氧化碳的排放，实现氮氧化物超低排放的根本性突破。

发明内容

本发明的目的是提供一种带非催化转化炉的玻璃窑炉燃烧工艺，以解决现有技术的不足。

本发明采用以下技术方案：

一种带非催化转化炉的玻璃窑炉燃烧工艺，燃烧时所需系统包括玻璃窑炉、非催化转化炉A、非催化转化炉B、烟气回收装置、烟囱、高温烟气风机、天然气供应装置和氧气供应装置；

非催化转化炉A和非催化转化炉B设在玻璃窑炉两侧，和玻璃窑炉连通；非催化转化炉A、非催化转化炉B和烟气回收装置进口切换连接，烟气回收装置出口分别和烟囱、高温烟气风机连接，高温烟气风机和非催化转化炉A底部、非催化转化炉B底部切换连接；

天然气供应装置和非催化转化炉A底部、非催化转化炉A上部、非催化转化炉B底部、非催化转化炉B上部、玻璃窑炉切换连接，

氧气供应装置和玻璃窑炉连接；

高温烟气风机和非催化转化炉A底部、非催化转化炉B底部连接的管道上设氧气含量分析仪、流量计、温度传感器和压力传感器，天然气供应装置和非催化转化炉A底部、非催化转化炉A上部、非催化转化炉B底部、非催化转化炉B上部、玻璃窑炉连接的管道上设流量调节阀和压力传感器，氧气供应装置和玻璃窑炉连接的管道上设流量调节阀和压力传感器；

燃烧时包括如下步骤：

1)在初始阶段利用空气助燃，待烟气产生后，利用循环烟气和氧气混合作为助燃剂，逐步替代空气助燃，经过一段时间的循环，循环烟气富含水蒸气和二氧化碳，循环烟气和氧气完全替代空气助燃，系统进入正常运行状态；