[发明专利]一种含溴代烷烃的危险废物资源化回收方法

说明书

本申请涉及危险废物处置及资源化的领域，具体公开了一种含溴代烷烃的危险废物资源化回收方法，其包括以下步骤：S1：碱洗，危险废物中加入碱液进行洗涤吸收，分液得到碱洗液和含溴废液；S2：水解，含溴废液加入氢氧化钠溶液进行水解，分液得到混合溶液；S3：混合溶液通过渗透汽化分离出醇，得到盐溶液，合并碱洗液和盐溶液得到合并溶液；S4：合并溶液进行膜蒸馏至出现结晶，干燥结晶得到溴化钠。本申请具有在含溴代烷烃的废物处理中减小设备腐蚀且能实现资源化回收的效果。

技术领域

本申请涉及危险废物处置及资源化的领域，尤其是涉及一种含溴代烷烃的危险废物资源化回收方法。

背景技术

溴作为重要的化工原料，由它衍生的种类繁多的无机溴化物、溴酸盐和含溴有机化合物在国民经济和科技发展中有着特殊的价值。经过近十年特别是近几年的快速发展，我国在溴系列产品生产及技术开发方面取得了长足的进步，特别是在无机溴化物、溴系阻燃剂、医药中间体和有机合成中间体合成等方面取得了较大的进展。

其中以溴化氢或溴盐为主要原料的有机溴系列精细化工产品，广泛应用在医药、农药、染料、香料、阻燃、灭火、合成材料、电子刻蚀等领域，但是在生产过程中往往会产生大量含溴废物。以某化工厂溴深加工项目为例，通过溴化氢与丙烯合成生产溴丙烷，溴丙烷精馏后得到产品，同时产生精馏残液/渣，此精馏残液/渣属于危险废物，需要进行合理处置。

目前对于上述含溴代烷烃类精馏残液/渣的主要处理方式为焚烧处置，通过焚烧炉直接焚烧后实现无害化处理，由于含溴精馏残液/渣中溴含量较高，在焚烧过程中会产生大量溴化氢气体，需要用碱液吸收烟气，对设备腐蚀严重，降低焚烧炉使用寿命。

发明内容

为了在含溴代烷烃的废物处理中减小设备腐蚀且能实现资源化回收，本申请提供一种含溴代烷烃的危险废物资源化回收方法。

本申请提供的一种含溴代烷烃的危险废物资源化回收方采用如下的技术方案：

一种含溴代烷烃的危险废物资源化回收方法，包括以下步骤：

S1：碱洗，危险废物中加入碱液进行洗涤吸收，分液得到碱洗液和含溴废液；

S2：水解，含溴废液与氢氧化钠溶液和催化剂混合，进行水解，分液得到混合溶液；

S3：混合溶液通过渗透汽化分离出醇，得到盐溶液，合并碱洗液和盐溶液得到合并溶液；

S4：对合并溶液进行结晶，干燥结晶得到溴化钠。

通过采用上述技术方案，碱洗步骤，危险废物中的无机溴离子进入碱液中，形成溴化钠；

水解步骤，危险废物中的有机溴进行水解，水解反应实质是：R-Br+H₂O=ROH+HBr，HBr+NaOH=NaBr+H₂O；

分离出水解反应的产物醇类ROH，然后结晶得到溴化钠，其中R为烷烃基团。混合溶液分离出醇后，再进行结晶，避免了水解平衡的逆向进行，有利于提高溴化钠的收率。

原危险废物中可能含有机溴和无机溴（即溴离子），本申请采取了先碱洗再水解的方法，将无机溴离子分离出来，避免无机溴离子对后续含溴废液中溴代烷烃的水解反应平衡的影响，有利于溴代烷烃水解反应的进行。

步骤S2水解后分液过程分离出的底部不溶液体或固体送至焚烧处理，步骤S3渗透汽化分离得到的成分较为复杂的醇送至焚烧处理，焚烧处理的部分减少。且整个回收过程不产生大量的腐蚀性中间产物如酸性气体，减少了对设备的腐蚀，且得到了资源化的醇和溴化钠产品。

优选的，步骤S3中，分离出醇采用蒸馏或渗透汽化。

进一步优选，步骤S3中，分离出醇采用渗透汽化。