[发明专利]一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备

权利要求书

1.一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，其特征在于：包括稳定基座(1)、垂直隔板(2)、光源盖板(3)、阶段式面料输送机构(4)、吸光板(5)和穿刺检测机构(6)，所述垂直隔板(2)分别固定焊接在稳定基座(1)顶部的两侧，所述光源盖板(3)的两侧通过螺栓可拆卸式的安装在两块垂直隔板(2)之间的顶部，所述阶段式面料输送机构(4)设置在两块垂直隔板(2)之间底部的区域，所述吸光板(5)的底部与稳定基座(1)的顶部固定焊接，所述穿刺检测机构(6)设置在阶段式面输送测机构(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述光源盖板(3)包括拆装箱(301)、布线盒(302)、聚光罩(303)和灯头(304)，所述拆装箱(301)的两侧均通过螺栓与垂直隔板(2)的侧面固定连接，所述布线盒(302)贯穿式安装在拆装箱(301)的内腔并延伸至拆装箱(301)底部的外侧，所述聚光罩(303)的顶部与布线盒(302)的底部可拆卸式连接，所述灯头(304)安装在聚光罩(303)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述阶段式面料输送机构(4)包括面料口(401)、过滤台(402)、绷紧压块(403)、输送夹辊(404)、联动齿轮(405)、驱动电机(406)和联动半齿(407)，所述面料口(401)开设在垂直隔板(2)的侧面上，所述过滤台(402)的底部与稳定基座(1)顶部的左侧固定焊接，所述绷紧压块(403)通过升降轨道安装在垂直隔板(2)的右侧面上，所述输送夹棍(404)贯穿式安装在两块吸光板(5)之间的右侧，所述联动齿轮(405)套装在输送夹棍(404)的外圈上，所述驱动电机(406)安装在面料口(401)的正下方且其底部通过螺栓安装在稳定基座(1)的顶部，所述联动半齿(407)套装在驱动电机(407)输出轴的外圈上。

4.根据权利要求1所述的一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述穿刺检测机构(6)包括吸收基板(601)、弯折接收盒(602)、光线折射片(603)、防干扰盖管(604)、光点显示口(605)和余光格挡环(606)，所述吸收基板(601)的底部与稳定基座(1)的顶部通过螺栓固定连接，所述弯折接收盒(602)的底部与吸收基板(601)的顶部固定粘接，所述光线折射片(603)两端分别安装在弯折接收盒(602)垂直与水平部分的内壁上，所述防干扰盖管(604)的底部与弯折接收盒(604)水平段的顶部固定粘接，所述光点显示口(605)等距离开设在吸光板(5)的表面上，所述余光格挡环(606)等距离设置在弯折接收盒(602)垂直段的内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述灯头(304)的数量与弯折接收盒(602)的数量相等，所述灯头(304)与弯折接收盒(602)垂直段的中心处于同一垂直线上。

6.根据权利要求4所述的一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述防干扰盖管(604)的顶部涂抹有吸光涂料，所述弯折接收盒(602)水平段处于开放状态，所述弯折接收管(602)沿着吸收基板(601)横向轴线方向对称分布，所述光线折射片(603)与弯折接收盒(602)垂直部分内壁之间的夹角沿着输送夹辊(404)轴线方向逐渐减小。