[发明专利]一种海上热采电潜泵注采一体化管柱及作业方法

说明书

本发明公开了一种海上热采电潜泵注采一体化管柱及作业方法，一体化管柱包括由上至下依次连接的第一气凝胶隔热油管、深井安全阀、热采封隔器、第二气凝胶隔热油管、普通油管和引鞋；一体化管柱还包括电潜泵系统，电潜泵系统可拆卸地设置在第一气凝胶隔热油管内，包括由上至下依次连接的连续油管、液/电双通道短节、泵、电机和底部插接；一体化管柱还包括高温光纤、第一液控管线、第二液控管线、小扁电缆和大扁电缆；第一液控管线用于控制放气阀。当地层需要注蒸汽时，通过连续油管起出电潜泵系统，可实现注高温蒸汽，注蒸汽结束需要下电泵生产时，再通过连续油管下入电潜泵系统，通过连续管缆的起下可实现注采间的自由切换，方便快捷。

技术领域

本发明涉及海上稠油热采开发采油工艺，特别涉及一种海上热采电潜泵注采一体化管柱及作业方法。

背景技术

稠油蒸汽吞吐热采是指向一口稠油井短期内连续注入一定量的蒸汽，然后焖井5-7天，使蒸汽热量向储层扩散，之后再启泵开井生产，当瞬时采油量或井底流温下降到一定水平后进入下一轮的注汽、焖井、采油阶段，如此反复，多轮次周期循环，蒸汽热量利用率的大小决定着热采开发效果的好坏。

海上油田可使用面积空间小，蒸汽吞吐热采温度压力高，目前国内外还没有完全适合于海上平台稠油蒸汽吞吐开发的注采一体化模式，海上热采一般采取注热管柱和生产管柱分离的作业方式，即：稠油井注蒸汽前平台修井作业换上注热管柱，焖井放喷结束后再修井作业换上生产管柱，该模式有不足之处：①修井作业冷流体洗压井及起下管柱，近井地带蒸汽热能被冷流体消耗，热量利用率降低，热采开发效果受影响；②钻修井机作业资源长期占用，影响平台稠油井储量动用；③海上修井作业费用高，来回作业使海上稠油开发成本上升；④长期起下管柱，也影响平台稠油井套管完整性，带来安全开发风险。陆地常采用“抽油机+隔热油管+耐磨抽油杆+抽稠泵”注采一体化管柱方式，但海上空间受限，无法摆放体型巨大的磕头机，且杆管腐蚀偏磨问题也会带来安全风险。为此，有必要研发一种适合海上稠油热采开发的低本高效注采一体化新模式。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种海上热采电潜泵注采一体化管柱及作业方法。本发明海上稠油井蒸汽吞吐开发频繁起下管柱的特点，设计了一种适合海上平台稠油井蒸汽吞吐开发的低本高效注蒸汽、转生产一体化装置及作业方法。

本发明所采用的技术方案是：一种海上热采电潜泵注采一体化管柱，所述一体化管柱设置在原井套管内，并与所述原井套管之间形成油套环空，所述原井套管上安装有热采井口；

所述一体化管柱包括由上至下依次连接的第一气凝胶隔热油管、深井安全阀、热采封隔器、第二气凝胶隔热油管、普通油管和引鞋；其中，所述第一气凝胶隔热油管坐挂在所述热采井口上；所述热采封隔器坐封在所述原井套管上，并且，所述热采封隔器的一侧设置有放气阀；所述第二气凝胶隔热油管通过Y接头与所述普通油管相连接；所述普通油管和所述引鞋位于所述原井套管的水平段内，所述普通油管上间隔设置有多个配注阀；

所述一体化管柱还包括电潜泵系统，所述电潜泵系统可拆卸地设置在所述第一气凝胶隔热油管内，包括由上至下依次连接的连续油管、液/电双通道短节、泵、电机和底部插接；所述第一气凝胶隔热油管的底部设置有用于与所述底部插接配合连接的承重台肩，所述底部插接与所述承重台肩之间能拆卸地相互连接；所述液/电双通道短节与所述第一气凝胶隔热油管之间设置有封隔器，所述液/电双通道短节的出液通道上设置有出液口，所述出液口位于所述连续油管与第一气凝胶隔热油管之间的环空内；所述连续油管坐挂在所述热采井口上；