[发明专利]一种可自动化生产的蹲便器的生产方法及蹲便器

说明书

本发明公开了一种可自动化生产的蹲便器的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：通过高压注浆成型模具生成胆包坯体；通过双面高压注浆成型模具生成面板坯体；通过机械臂带动托板移动至面板坯体的正下方，将面板坯体向下脱模，使面板坯体承托在托板上；涂浆机在面板坯体的底面涂浆；通过机械臂将涂浆完成后的面板坯体移胆包坯体的正下方，将胆包坯体脱模，使胆包坯体与面板坯体对正及粘合，形成蹲便器坯体；对蹲便器坯体进行喷釉处理，将喷釉后的蹲便器坯体送入窑炉中烧制，得到成品蹲便器。相应的，本发明还提供了一种蹲便器。实施本发明，可提高生产效率及成品率，且能有效防止溅水，提高使用体验。

技术领域

本发明涉及蹲便器技术领域，尤其涉及一种可自动化生产的蹲便器的生产方法及蹲便器。

背景技术

蹲便器具有卫生、易清洁等优点，被广泛的使用。现有的蹲便器一般采用一体成型的方式，其模具结构复杂，良品率不高。蹲便器坯体制成后还需要打布水孔，打孔时对坯体及环境的湿度要求高，且打孔容易造成开裂，为全自动化生产带来障碍。

此外，现有的冲水部件集成在面板上，冲水时易出现溅水问题，一种高压粘接工艺制成的蹲便器为优化冲水方式提供了可能。通过高压粘接工艺制成蹲便器，需要预先制得胆包坯体及面板坯体，后通过粘接的方式制成蹲便器本体，并将蹲便器本体烧制成成品蹲便器。现有的冲水方式通过将高压水通入到冲洗水道中，高压水会形成湍流，造成溅水现象。通过在出水口设置一圈挡板可一定程度上减少溅水，但水压为0.55mpa时仍会有溅水现象发生。

现有的蹲便器通过设置布水孔进行冲洗，布水孔的直径较小时，水量分散，冲洗效果不佳；而布水孔的直径较大时，水流又很容易与避免碰撞形成溅水，另外湍流现象也易导致溅水，给用户使用带来不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可自动化生产的蹲便器的生产方法，可提高生产效率，及成品质量。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可自动化生产的蹲便器的生产方法，包括以下步骤：

S01、通过高压注浆成型模具生成胆包坯体，所述胆包坯体包括一体成型的胆包本体、进水口、导水腔体、设于导水腔体上的多个布水孔及排污管；

S02、通过双面高压注浆成型模具生成面板坯体，所述面板坯体包括面板本体及设于所述面板本体上的多个挡水板；

S03、通过机械臂带动托板移动至面板坯体的正下方，将面板坯体向下脱模，使面板坯体承托在托板上；

S04、涂浆机在面板坯体的底面涂浆；

S05、通过机械臂将涂浆完成后的面板坯体移胆包坯体的正下方，将胆包坯体脱模，使胆包坯体与面板坯体对正及粘合，形成蹲便器坯体；

S06、对蹲便器坯体进行喷釉处理，将喷釉后的蹲便器坯体送入窑炉中烧制，得到成品蹲便器。

作为上述技术方案的改进，所述导水腔体上的多个布水孔；所述面板坯体上的多个所述挡水板与多个所述布水孔对应设置。

作为上述技术方案的改进，所述胆包坯体的顶面设有用于粘接固定的第一凸起及第二凸起；

所述面板坯体的底面包括与所述第一凸起适配的第一凹槽，以及与所述第二凸起适配的第二凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸起包括第一支撑台以及第一粘接部，所述第一粘接部设有外凸的定位凸出段；

所述第一凹槽设有与所述第一支撑台适配的第一搭接平台，以及与所述定位凸出段适配的定位凹槽段。

作为上述技术方案的改进，所述第二凸起包括第二支撑台及第二粘接部，所述第二粘接部上设有定位筋条；

所述第二凹槽设有与所述第二支撑台适配的第二搭接平台，以及与所述定位筋条适配的卡接槽。