[发明专利]催化剂粉尘分离料斗

说明书

本申请实施例公开了一种催化剂粉尘分离料斗，属于石油催化重整装置技术领域。本申请通过在筒体内部设置粉尘收集腔，并使粉尘入口管线的喷口位于粉尘收集料斗的上部。携带粉尘的催化剂颗粒充粉尘入口管线的喷口喷出，落到粉尘收集腔上部。催化剂粉尘落入粉尘收集腔中，催化剂颗粒滑落到筒体腔内的下部。本申请实施例实现了催化重整反应器运行中催化剂在参与反应前经过粉尘分离腔过滤，解决了催化剂与粉尘一起流入下游设备的问题。

技术领域

本申请涉及石油催化重整装置技术领域，特别涉及一种催化剂粉尘分离料斗。

背景技术

催化重整反应是石油二次加工的重要过程，是通过一系列特殊反应，以低辛烷值的直馏石脑油在催化剂的作用下生产高辛烷值汽油组分和芳烃为目的的催化反应过程。重整反应器是催化重整装置的重要设备。催化重整反应的反应过程中，使用过的催化剂用氢气提升到催化重整反应器顶部的还原区进行还原后，重新进入催化重整反应器中循环使用。整个催化重整装置的反应过程中，由于催化剂磨损、干燥、生产波动等原因会产生大量的催化剂粉尘。催化剂粉尘会损坏催化剂，降低生产效率，堵塞、损坏重整反应器和下游设备。催化剂粉尘在重整反应器的上部缓冲罐及料斗中由淘析氮气淘析至粉尘收集器定期收集。

催化重整反应器的料斗由顶部封头、筒体、催化剂入口管线和催化剂出口管线组成。催化剂出口管线位于筒体底部，催化剂入口管线由筒体底部伸入料斗的内部。还原后进行循环使用的催化剂，被氢气提升经过催化剂入口进入料斗，在重力作用下落入料斗，再从催化剂出口流出，进入下游设备。

在本发明的实施过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

提升的催化剂进入料斗后，与催化剂粉尘一起流入下游设备，循环使用会加剧催化剂粉尘的累积，并因此缩短设备运行周期，具有造成非计划停工的风险。

发明内容

本申请实施例提供了一种催化剂粉尘分离料斗，以解决相关技术催化剂与粉尘一起流入下游设备的问题。所述技术方案如下：

本申请实施例提供了一种催化剂粉尘分离料斗，所述催化剂粉尘分离料斗包括顶部封头、筒体、粉尘收集腔、催化剂入口管线和至少一个催化剂出口管线；

其中，所述催化剂入口管线位于所述筒体的侧壁上水平向下倾斜，所述催化剂入口管线的喷口延伸至所述粉尘收集腔的上方；所述顶部封头位于所述筒体顶部，所述粉尘收集腔位于所述筒体内部并与所述筒体的筒壁相连；所述粉尘收集腔位于所述催化剂入口管线对侧，所述催化剂入口管线的喷口对准所述粉尘分离腔的顶部所述至少一个催化剂出口管线位于所述筒体的底部。

可选地，所述顶部封头包括催化剂装料口和吊耳；

所述催化剂装料口位于所述顶部封头的上部，用于催化反应重整装置开停工时装填催化剂，催化重整反应装置运行时所述催化剂装料口采用盲盖封死；

所述吊耳位于催化剂装料口的两侧，用于所述催化剂粉尘分离料斗的吊装就位。

可选地，所述粉尘收集腔包括筛网、支撑板和粉尘出口；

所述筛网的一端与所述筒体的内壁相连，所述筛网的另一端与所述支撑板相连；所述支撑板的一端与筛网相连，所述支撑板的另一端与所述筒体的内壁相连；所述筛网向下倾斜与所述支撑板和所述筒体的筒壁构成所述粉尘收集腔；所述粉尘出口位于所述筒体的筒壁上。

可选地，所述筛网用于分离催化剂和催化剂粉尘，催化剂粉尘可以通过所述筛网而催化剂颗粒被所述筛网阻挡后沿所述筛网的表面滑落。

可选地，所述筛网的过滤精度大于等于15μm。

可选地，所述催化剂入口管线从所述筒体的侧面引入所述筒体内部，所述催化剂入口管线与水平方向呈30°～45°夹角。

可选地，所述至少一个粉尘出口管线均匀分布在所述筒体的底部。