[发明专利]一种瓦楞纸箱自动化生产流水线

说明书

本发明公开了一种瓦楞纸箱自动化生产流水线，涉及纸箱加工技术领域，包括用于将高强度抗压瓦楞纸与面纸准确粘合的裱纸系统，所述裱纸系统依次包括供纸装置、印胶装置和送纸粘合装置。本发明的有益效果是：通过供纸装置将瓦楞纸输送至印胶装置进行印胶，使瓦楞纸表面涂抹上一层阳离子高粘性淀粉胶薄膜，之后瓦楞纸被输送至送纸粘合装置，送纸粘合装置对瓦楞纸位置进行规整并对瓦楞纸进行阻拦，等待面纸进行贴合，面纸在输送过程中，由于面纸的输送出口与瓦楞纸前端贴近且瓦楞纸表面薄膜具有高粘性，故面纸在惯性作用下面纸前端会和瓦楞纸前端对齐贴合并被送纸粘合装置阻拦，之后送纸粘合装置打开出口，瓦楞纸和面纸继续前进同时相互贴合。

技术领域

本发明涉及纸箱加工技术领域，具体而言，涉及一种瓦楞纸箱自动化生产流水线。

背景技术

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成，是一种应用最广泛的包装制品，具有良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，用量一直是各种包装制品之首。而且近几年，随着经济的高速发展和网络购物的兴起，极大地带动了物流、印刷、包装等行业的迅猛发展，使得人们对瓦楞纸箱的需求量越来越大，但是瓦楞纸箱在生产过程中仍然存在一些不足。

在裱纸过程中，采用人工操作的方式进行生产，虽然能够提高面纸和瓦楞纸的贴合准确度，但费时费力，效率低，且人工劳动量大；而采用机械进行操作则存在面纸和瓦楞纸容易贴合不准确，导至废弃增多，生产成本提高，此外，还存在当上胶量不足时，导致的瓦楞纸对胶水迅速吸收导致的边沿开胶；当上胶量过量时，导致瓦楞纸含湿量较高，引起瓦楞纸板发生伸缩变大和或严重弯翘，而变形后的箱片会导致后续模切工序的错误，往往表现为模切机走纸不顺和模切跑位等，成型后的包装盒、包装箱造型不正，图案偏离等不良现象，严重影响产品的外观造型，许多产品会因为模切跑位而报废，废品率提高，增加生产成本。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

针对现有技术在裱纸过程中采用人工操作费时费力，效率低，且人工劳动量大；而采用机械进行操作则存在面纸和瓦楞纸容易贴合不准确，导致箱体废品率高，增加生产成本等问题，本发明公开了一种瓦楞纸箱自动化生产流水线包括用于将高强度抗压瓦楞纸与面纸准确粘合的裱纸系统，所述裱纸系统依次包括供纸装置、印胶装置和送纸粘合装置；

所述送纸粘合装置包括送纸输送带和贴合机构，所述贴合机构设置在所述送纸输送带尾部位置处；

所述贴合机构包括检测器、规纸组件和挡纸组件，所述检测器位于所述送纸输送带尾部位置的一侧，所述规纸组件位于所述检测器后方，所述挡纸组件与所述规纸组件的尾部贴近，所述挡纸组件包括气缸和设置在所述气缸上的柔性移动挡板，所述柔性移动挡板上还设置有用于辅助贴合的斜槽；所述裱纸系统还包括面纸输送装置，所述面纸输送装置尾部出口位置设置在所述送纸输送带上方且和所述挡纸组件贴近；

所述印胶装置包括递纸输送带、托纸辊轮和涂胶机构，所述托纸辊轮设置在所述递纸输送带中心位置的下方，所述涂胶机构设置在与所述托纸辊轮相对应的输送带体上方。

通过供纸装置将瓦楞纸输送至印胶装置进行印胶，使瓦楞纸表面涂抹上一层阳离子高粘性淀粉胶薄膜，之后瓦楞纸被输送至送纸粘合装置，送纸粘合装置对瓦楞纸位置进行规整并对瓦楞纸进行阻拦，等待面纸进行贴合，面纸在输送过程中，由于面纸的输送出口与瓦楞纸前端贴近且瓦楞纸表面薄膜具有高粘性，故面纸在惯性作用下面纸前端会和瓦楞纸前端对齐贴合并被送纸粘合装置阻拦，之后送纸粘合装置打开出口，瓦楞纸和面纸继续前进同时相互贴合。为了更好地进行贴合，实际操作时，往往控制送纸输送带和面纸输送装置同时送纸且面纸输送装置输送面纸的速度小于送纸输送带的速度。

优选地，所述规纸组件包括位于所述送纸输送带尾部两侧的规纸板和规纸板驱动电机，所述规纸板驱动电机的输出端与任意一个所述规纸板连接，另一个所述规纸板固定设置在所述送纸输送带尾部一侧。

优选地，所述面纸输送装置尾部出口区域还设置有用于防止面纸翻动卷曲的限位板。