[发明专利]一种粉液混合机

说明书

本发明公开了一种粉液混合机，包括主壳体、液体分散装置、粉体输送装置和混料装置，主壳体内形成有液体分散区和粉液混合区；液体分散装置用于将液体分散区内的待混合液体进行分散并使分散后的待混合液体进入粉液混合区内；粉体输送装置用于输送待混合的粉体进入粉液混合区内；混料装置用于将进入粉液混合区内的待混合粉体与进入粉液混合区的待混合液体进行混合并排出。在使用时，待混合的浆料在液体分散区通过液体分散装置分散后再进入粉液混合区通过混料装置将粉体输送装置输送的待混合粉体混合，从而达到将待混合的液体先分散后与待混合的粉体进行混合的效果，以克服高粘度混料的堵塞及分散性矛盾的技术困难。

技术领域

本发明涉及固液混合设备技术领域，特别是涉及一种粉液混合机。

背景技术

目前，随着粉体技术的发展，越来越多的超细粉体需分散到少量的液体中，以形成高浓度和高粘度的浆料。然而，在高浓度的浆料中，液体的成分含量较少，导致粉体和液体的均匀混合较为困难，虽然有的浆料固体含量不高，但由于其物理特性也会导致粘度很高，因此设备对其分散和混合都极为困难。

在现有的固液混合设备中，由于其结构设计不合理，导致其存在高粘度混料堵塞及分散性矛盾的技术困难，如中国专利(公告号：CN109772189A)公开的一种适合高粘度物料的固液混合设备及利用该设备的混合方法，通过混合分散模块将固液混合之后的浆料进行分散，以提高高粘度混料的分散性，但是此种结构将导致混合物料的排出路径分散，会由于高粘度混料的粘性而容易堵塞；又如中国专利(公告号：CN207203871U)公开的一种固液混合设备，主要是通过粉体分散模块将粉体分散和/或粉碎后再进入与待混合液体混合，此种结构若应用于高粘度混料的固液混合时，同样也会由于高粘度混料的粘性而容易堵塞，导致该设备的稳定性差。因此，现有的固液混合设备还待有改进的空间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种粉液混合机，其通过将待混合的液体先分散后与待混合的粉体进行混合，适用流动性差的高粘度物料，以克服高粘度混料的堵塞及分散性矛盾的技术困难。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种粉液混合机，包括：

主壳体，所述主壳体内形成有液体分散区和粉液混合区；

液体分散装置，设于所述液体分散区内，用于将所述液体分散区内的待混合液体进行分散并使分散后的待混合液体进入所述粉液混合区内；

粉体输送装置，用于输送待混合的粉体进入所述粉液混合区内；

混料装置，设于所述粉液混合内，用于将进入所述粉液混合区内的待混合粉体与进入所述粉液混合区的待混合液体进行混合并排出。

进一步地，所述液体分散装置包括有粗剪切装置，所述粗剪切装置包括有第一分散定子和第一分散转子，所述第一分散定子固设于所述液体分散区，所述第一分散转子与所述第一分散定子旋转配合并形成有用于剪切在所述液体分散区内的待混合液体的粗剪切流道。

进一步地，所述第一环形槽相对设置所述第一通道的侧壁与所述主壳体的内壁贴合设置，所述第一分散定子的底端为封闭结构，所述第一分散定子的底端设置有中心空腔，以限制待分散的液体只能从所述中心空腔进入所述第一分散定子的上方；

所述第一分散转子的顶端为封闭结构，且所述第二环形槽的外壁与所述第一环形槽贴合设置在主壳体内壁上的侧壁预留有间隙，以限制进入第一分散定子上方的待分散液体只能经所述粗剪切流道进行粗剪切，并使粗剪切后的液体从所述间隙进入至所述第一分散转子的上方。