[发明专利]一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置

说明书

本发明涉及电线电缆技术领域，且公开了一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，包括支架机构，所述支架机构的内部活动连接有调节机构，所述支架机构的右侧固定连接有喷油机构。该降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，转动旋钮盘，此时固定框内部的两个拉丝弧形板可以相互靠近或者远离，从而达到了便于对不同型号的电缆铜线进行拉丝的效果。凸盘偏心运动，使得活动板在密封腔的内部上下滑动，进一步使得三通管内部的气流带动拉丝油箱内部的油雾通过油雾喷管喷出，此时油雾可以通过拉丝弧形板内部的透气散热孔运动到铜线的表面，从而达到了降低拉丝过程中的摩擦避免电缆铜线磨损的效果。

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，具体为一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电缆是由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。

电缆铜线在拉丝过程中，铜线被拉丝模挤压的过程中会受到较大的摩擦，使铜线温度升高，高温会导致拉丝模损坏和铜线磨损，进而影响到铜线的成型质量，且现有的拉丝模只能拉制单一型号的铜线，不利于后期生产。而如何降低拉丝过程中的摩擦避免电缆铜线磨损和便于对不同型号的电缆铜线进行拉丝成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，具备降低拉丝过程中的摩擦避免电缆铜线磨损和便于对不同型号的电缆铜线进行拉丝等优点，解决了电缆铜线在拉丝过程中，铜线被拉丝模挤压的过程中会受到较大的摩擦，使铜线温度升高，高温会导致拉丝模损坏和铜线磨损，进而影响到铜线的成型质量，且现有的拉丝模只能拉制单一型号的铜线，不利于后期生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低拉丝过程中的摩擦避免电缆铜线磨损和便于对不同型号的电缆铜线进行拉丝目的，本发明提供如下技术方案：一种降低电缆内部铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，包括支架机构，所述支架机构的内部活动连接有调节机构，所述支架机构的右侧固定连接有喷油机构。

所述支架机构的内部设置有固定框，所述固定框顶部的内部设置有凹槽，所述固定框内部的左侧固定连接有导向槽，所述导向槽的内部固定连接有减压弹簧，所述减压弹簧远离导向槽的一侧固定连接有拉丝弧形板。

优选的，所述固定框内部的结构左右中心对称且相同，且固定框内部的上下两侧均开设有凹槽。

优选的，所述拉丝弧形板的上下两侧均滑动连接在导向槽的内部，且拉丝弧形板的内部设置有多个透气散热孔。

所述调节机构的内部设置有旋钮盘，所述旋钮盘的右侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶部铆接有支撑连杆。

优选的，所述滑动块的内部有与丝杆的外壁相适配的螺纹。

优选的，所述滑动块的上下两侧均铆接有支撑连杆，且支撑连杆远离滑动块的一侧铆接在拉丝弧形板的左侧。

所述喷油机构的内部设置有凸盘，所述凸盘底部的正面铆接有第一连杆，所述第一连杆远离凸盘的一侧铆接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一侧铆接有活动板，所述活动板的外壁滑动连接有密封腔，所述密封腔底部的右侧固定连接有单向进气阀，所述密封腔的底部固定连接有U形管，所述U形管左侧的顶部固定连接有三通管，所述三通管的右侧固定连接有拉丝油箱，所述三通管的顶部固定连接有油雾喷管。

优选的，所述凸盘的背部偏心连接有驱动电机，图中未具体画出驱动电机。