[发明专利]一种螺旋管组件安装装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种螺旋管组件安装装置，包括吊架和主体框架，主体框架包括若干固定环和若干支撑板，若干固定环沿螺旋管组件的轴向间隔设置，螺旋管组件的外表面安装有齿形条，各固定环的内圈与齿形条抵接，各固定环的外圈与吊架可拆卸安装，各支撑板的两端分别与相邻两个固定环可拆卸安装，各支撑板的一侧与齿形条抵接固定，各固定环可拆分成两个半环，一种螺旋管组件安装装置的使用方法，包括如上述所述的螺旋管组件安装装置，固定环和支撑板可对螺旋管组件产生径向约束，且吊装下一层螺旋管组件前无需将主体框架先行拆除，可一边套装下一层螺旋管组件同时一边逐段拆除固定环和支撑板，从而实现在各层螺旋管组件转运和装配过程中的径向约束。

技术领域

本发明属于工程技术领域，具体涉及一种螺旋管组件安装装置及使用方法。

背景技术

目前，核电设备的直流蒸汽发生器的管束组件由多层螺旋管组件嵌套组装而成，单层螺旋管组件由多股等直径的螺旋管和齿形条组装而成，齿形条沿螺旋管周向均布，齿侧朝向螺旋管，为了实现单层螺旋管组件的翻身及套装，现有技术采用与齿形条结构类似的齿形条工装装配于螺旋管外部，并采用扎带对齿形条工装与螺旋管进行绑扎，然后通过吊运齿形条工装实现螺旋管组件的转运和装配。

目前采用与齿形条结构类似的齿形条工装装配于螺旋管外部存在以下问题：

1)工装为细长条结构，在周向和径向缺乏有效约束，而螺旋管尺寸大，重量大，由卧式状态翻转为立式状态时，工装易发生相对螺旋管的移动或变形，影响螺旋管总体尺寸的保持；

2)该工装在轴线方向为整体结构，无法实现在套装过程中沿螺旋管组件轴线方向(套装方向)分段拆除，以加强对螺旋管组件待套装区域尺寸的保持。

3)螺旋管组件在套装时，会对前一层螺旋管组件齿形条产生轴向摩擦力，该摩擦力会传递至前一层套装到位的螺旋管，引起螺旋管螺距减小，螺旋直径局部增大，形成对前一层齿形条的径向张力，最终造成齿形条外径增大，影响顺利套装，现有技术无法有效实现对齿形条径向约束，抵御套装摩擦力的负影响。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中无法实现螺旋管组件的转运和装配过程中进行径向约束的问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种螺旋管组件安装装置及使用方法，其具有在螺旋管组件的转运和装配过程中可实现径向约束的效果。

本发明采用了以下技术方案：

一种螺旋管组件安装装置，用于将螺旋管组件吊装安装在设备的螺旋管组件安装部，包括吊架、若干固定环和若干支撑板，所述若干固定环沿所述螺旋管组件的轴向间隔设置，所述螺旋管组件的外表面安装有齿形条，各所述固定环的内圈与所述齿形条抵接，各所述固定环的外圈与所述吊架可拆卸地固定连接，若干支撑板安装在相邻两个所述固定环之间，各所述支撑板的两端分别与相邻两个所述固定环可拆卸地固定连接，各所述支撑板的一侧与所述齿形条抵接且绑扎固定，各所述固定环包括可相互对接成一个圆环的第一半环和第二半环。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述吊架设有吊耳。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述第一半环和所述第二半环对接后形成的圆环的内径不小于所述螺旋管组件的外周面直径。

作为本发明技术方案的进一步改进，还包括若干连接组件，各所述连接组件包括至少一块连接板和若干紧固件，所述第一半环、所述第二半环在对接处设有第一连接部、第二连接部，若干所述紧固件依次穿过所述连接板、所述第一连接部可拆卸地固定连接所述连接板和所述第一半环，若干所述紧固件依次穿过所述连接板、所述第二连接部可拆卸地固定连接所述连接板和所述第二半环。

作为本发明技术方案的进一步改进，各所述连接组件设有两块连接板，所述第一半环、所述第二半环在对接处位于两块所述连接板之间呈夹心状。