[发明专利]一种感应加热淬火设备

说明书

本发明涉及淬火方法及设备技术领域，公开了一种感应加热淬火方法及淬火设备，包括以下步骤：S1：使用提升机将滚轮水平提升到传送链上进行物料传送；S2：在传送链的末端采用排列装置控制两个位于同一直线上，再采用工件手将两个排列好的工件夹取到工位上并传送到淬火装置进行淬火；S3：淬火完成之后，工件手一侧夹取待淬火工件，另一侧夹取已淬火工件，在将待淬火夹取传送到淬火工位上时，另一侧的已淬火工件被放入到集料装置内。本发明采用提升机将工件水平提升到传送链，能够实现全自动上料的操作，排列装置能够通过各个感应器和气缸的配合使用能够实现滚轮的定位转动，该方式能够大幅提高滚轮的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

技术领域

本发明涉及淬火方法及设备技术领域，特别涉及一种感应加热淬火设备。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

授权公告号为CN104120218B的发明专利公开了一种大型回转支撑/转盘轴承滚道式无软带感应淬火设备，包括圆环形机架，两个同轴安装的圆形滚道、自动定心式卡盘；两个圆形滚道上分别安装第一、第二感应淬火裝置；还包括第三淬火喷头；在初始位置，第一感应淬火装置和第二感应淬火装置同时位于起始零点；第一感应淬火装置和第二感应淬火装置的行走终点位于依环形机架的中心为对称中心的对称点，第三淬火喷头位于终点位置上；在淬火时，第一感应淬火装置和第二感应淬火装置自零点分别向相反的方向行走至终点；本发明解决了目前大型圆环类零件内外圆表面感应淬火软带问题，提高该类零件质量，提高该类零件使用寿命、降低生产成本及维护成本。但本发明中的淬火装置并不能够实现全自动化的流水线式淬火工艺，并且一次只能够加工单个工件，对于异形工件如两端有凸起的工件采用该装置并不能够全方位的进行淬火工序，易导致工件各部位的性质差异较大，工件易产生裂痕、断裂或韧性不均匀的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种感应加热淬火方法及淬火设备，具有全自动化送料、工件受热均匀的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种感应加热淬火方法，包括以下步骤：

S1：使用提升机将滚轮水平提升到传送链上进行物料传送；

S2：在传送链的末端采用排列装置控制两个位于同一直线上，再采用工件手将两个排列好的工件夹取到工位上并传送到淬火装置进行淬火；

S3：淬火完成之后，工件手一侧夹取待淬火工件，另一侧夹取已淬火工件，在将待淬火夹取传送到淬火工位上时，工件手另一侧的已淬火工件被放入到集料装置内。

本发明的进一步设置为：所述步骤S2中的淬火温度为850-900℃，淬火时间3-5s，滚轮淬火之后内外表面硬度为HRC45-50。

本发明的进一步设置为：包括机架、提升机以及设置在所述机架上的传送链、排列装置、工件手、淬火工件、集料装置，所述提升机设置在所述传送链的一端，所述排列装置设置在所述传送链远离所述提升机的一端，所述工件手位于所述排列装置的，所述淬火工件包括淬火架、滑动连接在所述淬火架上的淬火台、设置在所述淬火台上的放置台、固定设置在所述机架上的淬火线圈、设置在所述淬火架与所述淬火台上淬火气缸，所述淬火气缸驱动所述淬火台沿所述淬火架上下运动。

通过采用上述技术方案，能够实现采用提升机将物料提升到传送链，能够实现全自动上料的操作，并且能够将传送的物料在提升过程中能够形成水平放置的状态，该方式能方便后后续工件手的拾取，排列装置能够通过各个感应器和气缸的配合使用能够实现滚轮的定位排放，便于后续淬火加工，淬火工件的设置将两个滚轮放入到淬火线圈内部，并在淬火线圈的内部开设有很多的出水孔，淬火线圈快速高温加热滚轮之后，能够立刻对滚轮进行退火步骤，该方式能够大幅提高滚轮的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。