[发明专利]一种能形变回复的丙烯酸基胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种能形变回复的丙烯酸基胶黏剂及其制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸胶黏剂和苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯弹性体混合均匀，制得共混物A；在共混物A中加入交联剂混合均匀，制得共混物B；将共混物B均匀涂覆在薄膜上，干燥后加热交联，制得形变回复丙烯酸基胶黏剂。通过严格控制丙烯酸胶黏剂和苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯弹性体的配比、交联剂的使用量以及热交联的温控方法，提高了丙烯酸胶黏剂/苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯弹性体系统的粘合性能和形变回复率。

技术领域

本发明涉及一种能形变回复的丙烯酸基胶黏剂及其制备方法，属于复合胶粘材料领域。

背景技术

丙烯酸胶黏剂在各个领域都很重要，因为当用于组装不同的材料时，其可以让基材在弱压力下轻松分离而不会留下残留物。丙烯酸胶黏剂含有各种可改性以赋予功能的反应性单体，在工业应用中应用最为广泛，例如拼接胶带、图形薄膜、显示产品和医疗产品。当丙烯酸胶黏剂用于固定柔性显示器中的各个层时，它们必须能够承受弯曲或滚动产生的应力和应变。然而，单独使用丙烯酸胶黏剂还无法实现足够的变形和回复。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能形变回复的丙烯酸基胶黏剂及其制备方法，旨在解决现有技术中存在的胶黏剂形变能力不足的问题。

为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种能形变回复的丙烯酸基胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

将丙烯酸胶黏剂和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯弹性体混合均匀，制得共混物A；

在共混物A中加入交联剂混合均匀，制得共混物B；

将共混物B均匀涂覆在薄膜上，干燥后加热交联，制得形变回复丙烯酸基胶黏剂。

进一步的，所述混合均匀的方式为机械搅拌和/或超声处理。

进一步的，按照重量份数计，所述丙烯酸胶黏剂为80-95重量份。

进一步的，按照重量份数计，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯弹性体为5-20重量份。

进一步的，所述交联剂为异氰酸酯含量在12.5%到13.5%之间的氨基树脂。

进一步的，按照重量份数计，所述交联剂为0.2-1.0重量份。

进一步的，所述干燥温度为80 ℃，干燥时间为10 min。

进一步的，所述加热交联的方法为：先在110 ℃下热交联 5 min，然后在 70 ℃下热交联 12 h。

进一步的，所述薄膜为聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚乙烯薄膜和/或聚丙烯薄膜中的任意一种。

本发明还提供了由以上制备方法制备得到的一种能形变回复的丙烯酸基胶黏剂。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）通过在苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯弹性体的存在下交联丙烯酸胶黏剂来改善两种材料分子链之间的键合。在交联丙烯酸胶黏剂/苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯弹性体系统中，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯弹性体能够增加剪切应力和剪切应变。

（2）通过严格控制交联剂氨基树脂中异氰酸酯的含量，既能提高了丙烯酸胶黏剂/苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯弹性体系统的粘合性能和形变回复率，也能避免交联剂含量过高，使得丙烯酸胶黏剂/苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯薄膜会由于过度交联而变得更硬，并且由于塑性区域的减小而不能承受特定的变形。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

将80重量份丙烯酸胶黏剂和20重量份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯弹性体经过搅拌/超声处理混合均匀得到共混物A；