[发明专利]一种S形槽导流错位打点管

说明书

本发明公开了一种S形槽导流错位打点管。本发明通过在管体的上表面开设有多个第一S形槽排组，多个第一S形槽排组沿管体的长度方向间隔设置，并在管体的上表面的内侧形成多个第一流路，任意两个第一流路互相平行设置，管体的下表面开设有多个第二S形槽排组，多个第二S形槽排组沿管体的长度方向间隔设置，在管体的下表面的内侧形成多个第二流路，任意两个第二流路互相平行设置，使管体内形成多个导流路径，增加了换热路径，增强了散热效果，第一S形槽排组与第二S形槽排组抵接，第一S形槽排组与第二S形槽排组抵接，使整个管体具备良好的耐压性，可避免在使用过程中，管体受挤压变形而影响散热，增加了大点管的使用寿命。

技术领域

本发明涉及散热管技术领域，尤其涉及一种S形槽导流错位打点管。

背景技术

汽车的水箱散热器中经常用到散热管，散热管主要用于将通入的热水进行冷却散热，在将散热管组装成散热器时，散热管的管体容易受挤压变形，极大的影响散热效果，因此，散热管对耐压性和散热性均具有较强的要求。

现有的散热管，为了增加散热能力，往往在管体内加入扰流翅片，然而，在将散热管组装成芯子时，或者在使用过程中，管体容易受到挤压变形，连带管内的翅片受挤压变形，大大影响了散热效果，耐压程度不高，寿命不长，而且，加入扰流的翅片增加了生产成本，制作步骤繁琐，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种S形槽导流错位打点管。根据本发明的S形槽导流错位打点管，使管体内形成多个导流路径，增加了换热路径，增强了散热效果，且具备扰流的效果，进一步增强了散热，还具备良好的耐压性，本发明采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种S形槽导流错位打点管，包括管体，所述管体的上表面开设有多个第一S形槽排组，多个所述第一S形槽排组沿管体的长度方向间隔设置，并在管体的上表面的内侧形成多个第一流路，任意两个所述第一流路互相平行设置，所述管体的下表面开设有多个第二S形槽排组，多个所述第二S形槽排组沿管体的长度方向间隔设置，在管体的下表面的内侧形成多个第二流路，任意两个所述第二流路互相平行设置，所述第一S形槽排组与所述第二S形槽排组抵接。

优选的，所述第一S形槽排组包括第一S形槽排和第二S形槽排，所述第一S形槽排与所述第二S形槽排间隔设置，所述第一S形槽排和第二S形槽排均由多个沿所述管体的宽度方向间隔设置的第一S形槽组成，每个所述第一S形槽均相对所述管体的轴线方向倾斜设置，所述第一S形槽排中的第一S形槽的一端与第二S形槽排中的第一S形槽的一端对应设置；

所述第二S形槽排组包括第三S形槽排和第四S形槽排，所述第三S形槽排与所述第四S形槽排间隔设置，所述第三S形槽排和第四S形槽排均由多个沿所述管体的宽度方向间隔设置的第二S形槽组成，每个所述第二S形槽均相对所述管体的轴线方向倾斜设置，所述第三S形槽排中的第二S形槽的一端与第四S形槽排中的第二S形槽的一端对应设置。

优选的，所述第一S形槽排中的第一S形槽的底部与所述第三S形槽排中的第二S形槽的底部抵接，呈错位交叉设置，所述第二S形槽排中的第一S形槽的底部与所述第四S形槽排中的第二S形槽的底部抵接，呈错位交叉设置。

优选的，所述第一S形槽和第二S形槽的宽度均为0.5-10mm，深度为0.5-20mm。

优选的，所述第一S形槽排与相邻第二S形槽排的间隔和第三S形槽排与相邻第四S形槽排的间隔均为3-5mm。

优选的，沿长度方向相邻两个所述第一S形槽的间隔和相邻两个所述第二S形槽的间隔均为1-10mm。

优选的，每个所述第一S形槽相对管体轴线方向的倾斜角度为10-45度。

优选的，所述第一S形槽和第二S形槽的两端点的长度距离均为3-30mm，宽度距离均为1-10mm。

优选的，所述管体的管口高度为1-40mm。