[发明专利]一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统

说明书

本发明涉及工业硅冶炼技术领域，公开了一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统，所述余热回收发电系统由余热回收系统、发电单元、制冷器、热转化单元、加压器、供冷/供热单元、烟囱组成，所述余热回收系统通过热力分流管分别与发电单元和热转化单元连接。本发明通过余热回收系统对工业硅生产产生的高温低阶气体进行净化、降解，其不仅能够对废气进行净化处理，同时能使高温低阶气体转化为高温高阶气体进行循环利用处理，进而根据寒热季节，依次使用热转化单元与发电单元对高温高阶气体的热能进行转化工作，为供冷/供热单元内的工作人员提供热量以及冷量，其不仅能够提高对工业硅冶炼的回收利用性能，同时能够降低能源的损耗。

技术领域

本发明涉及工业硅冶炼技术领域，具体是一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统。

背景技术

工业硅主要用途非常广泛，在铝合金工业领域，硅铝合金是用量最大的硅合金，在非铁基合金领域，工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢和非铁基合金的脱氧剂，在化学工业领域，用于生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅，硅橡胶弹性好，耐高温，用于制作医疗用品、耐高温垫圈等，同时工业硅经一系列工艺提纯后生成多晶硅、单晶硅，供光伏产业及电子工业使用，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。

而在对工业硅冶炼生产过程中，其熔化、冷却等一系列流程均会产生高温低阶废气，直接排放，极易污染大气环境，且热量流失损耗较大，生产成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统，所述余热回收发电系统由余热回收系统、发电单元、制冷器、热转化单元、加压器、供冷/供热单元、烟囱组成；

所述余热回收系统通过热力分流管分别与发电单元和热转化单元连接；

所述发电单元和热转化单元的排气端均与烟囱连接；

所述发电单元的输出端与制冷器连接，所述制冷器的输出端与供冷/供热单元的供冷设施连接；

所述热转化单元的输出端与加压器连接，所述加压器的输出端与供冷/供热单元的供热设施连接；

所述余热回收系统包括余热回收罐，所述余热回收罐的一侧位于底端位置处设置有余热进管，且余热回收罐的顶端位置处设置有余热出管，所述余热回收罐的内侧位于下半部位置处从下至上依次设置有初效粉尘滤网、高效粉尘滤网、催化载体，且余热回收罐的内侧位于上半部位置处设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板的内侧对称设置有催化灯；

所述热转化单元包括热量转化罐，所述热量转化罐的一侧位于底端位置处开设有第一热量进口，且热量转化罐的一侧位于顶端位置处开设有第一废气出口，所述第一热量进口的进气端连接有热量分流管，所述热量分流管的排气端对称连接有喷气筒，所述热量转化罐的另一侧位于底端位置处开设有热水出口，且热量转化罐的另一侧位于顶端位置处开设有冷水进口，所述热量转化罐的内侧对称错开设置有导流板，且热量转化罐的顶端位于中部位置处固定有传动电机，所述传动电机的端部贯穿导流板的端面设置有传动主轴，所述传动主轴的外侧对称设置有搅拌桨；

所述发电单元包括发电机外壳，所述发电机外壳的上方位于一侧位置处开设有第二热量进口，且发电机外壳的上方位于另一侧位置处开设有第二废气出口，所述发电机外壳的内侧位于底端位置处设置有蒸汽罐，且发电机外壳的内侧位于顶端位置处设置有蒸汽发电机组，所述第二热量进口通过热量导流管与蒸汽罐连接，所述第二废气出口通过废气导流管与蒸汽发电机组连接，所述蒸汽罐的内侧设置有换热管，且蒸汽罐通过蒸汽导流管与蒸汽发电机组连接。

作为本发明再进一步的方案：所述热力分流管的外侧包裹有保温层，保温层采用保温层选用70mm厚的导热系数0.03w/m的超细玻璃棉保温，外加铝箔玻璃钢保护层。