[发明专利]一种高精度轴承钢球的研磨工艺

说明书

本发明公开一种高精度轴承钢球的研磨工艺，工艺步骤依次包括:S1:制作球胚：将轴承钢丝经冷镦机制成球胚，并经打磨、淬火，制得轴承钢球球胚；S2:初次研磨：将轴承钢球球胚放入磨光机中进行初次研磨；S3:筛选分级：将初次研磨后的钢球经筛分机筛分；S4：再次精磨：将筛分后的轴承钢球进行二次研磨，制得高精度轴承钢球；S5：清洗包装：将轴承钢球经清洗烘干后包装销售。通过对打磨介质的比例、白刚玉微粉的粒径、打磨的转速和压力的调整，实现了高精度轴承钢球的研磨工艺。通过永久磁铁的使用，有效去除了打磨过程中产生的铁屑，避免了研磨中钢球的划伤。通过筛分工艺的增加，实现了不同粒径球胚的综合利用和二次打磨的精度。

技术领域

本发明涉及轴承钢球加工技术领域，特别涉及一种高精度轴承钢球的研磨工艺。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件。轴承钢球的加工原料为轴承钢线材，现有的轴承钢球加工工艺依次包括拉线、冷镦、光球、热处理、硬磨、精研、清洗、外观检测。轴承钢经拉线、冷镦后得到球胚，球胚经光球后去除球胚的外环带和两极点，在经过热处理增强球胚硬度，然后通过硬磨、精研得到表面光滑且尺寸与预期尺寸匹配的轴承钢球，然后通过清洗洗去轴承钢球上的污渍，最后他通过外观检测，挑拣出残次品。

而钢球的质量控制在于工艺，最重要的是研磨工艺。传统的研磨工艺主要是靠对钢球油性研磨来实现的，但是油性研磨存在如下弊端：(1)温度变化时油的粘度发生改变，造成工艺的稳定性差，因此对设备环境的温度的要求较高；(2)当钢球表面糙度太大时，会出现油膜过厚的问题，当油膜厚度超过磨料粒度时，磨料就失去了磨削能力，当润滑油粘度太低时，不但磨料很容易从钢球和研磨盘上被甩掉，降低磨削效率，而且不易控制进球的均匀性，因而导致磨削烧伤的产生。水性研磨工艺具有化学和物理性能稳定、散热性能好、易清洗、干净整洁、加工效率高、产品质量好和环境友好等优点。因此用循环液水剂精研，替代常用传统的钢球行业的油性研磨成为了行业的趋势。

但在使用水剂型循环液进行研磨时，由于循环液为乳化液，清洗能力弱，研削后出现的铁沫容易附着在钢球表面，故而容易造成球面划伤，烧伤，并堵塞沟槽，产生球批直径变动量不可控制，甚至出现严重时堵球，造成死角球，直接影响钢球的精度，造成整批钢球的散差大，质量可靠性下降。同时研磨介质的不同以及配比，也影响着钢球的质量。

针对上述问题，本发明旨在提供一种高精度轴承钢球的研磨工艺，以解决轴承钢球在生产过程中钢球表面划伤、烧伤、堵槽、产效率低以及清洗难等技术问题，从而保证轴承钢球的生产工艺的精度和效率。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高精度轴承钢球的研磨工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高精度轴承钢球的研磨工艺，包含以下步骤：

S1:制作球胚：将轴承钢丝经冷镦机制成球胚，并将球胚放入光球机中打磨，制得光滑球胚，然后将光滑球胚放入高温处理炉中淬火，制得轴承钢球球胚；

S2：初次研磨：将步骤S1中所述轴承钢球球胚放入磨光机中进行初次研磨，制得初磨轴承钢球；

S3:筛选分级：将步骤S2中所述初磨轴承钢球经筛分机筛分为不同级别初磨轴承钢球；

S4：再次精磨：将步骤S3中所述分级后的初磨轴承钢球放入研磨机中进行二次研磨，制得高精度轴承钢球；

S5：清洗包装：将步骤S4中高精度轴承钢球放入清洗机中清洗，并经烘干机烘干后，使用包装机进行包装。

优先的，在步骤S2中所述的磨光机中加入循环液、水和白刚玉微粉；在磨光机的出口安装永久磁铁。