[发明专利]一种循环冷却水系统快速预膜方法

说明书

本发明公开了一种循环冷却水系统快速预膜方法。该方法包括：将磷系或无磷预膜液加入需要预膜的循环冷却水系统中，在循环冷却水系统中设置0～48V的可调直流电源，以碳钢板作为阳极，以需要预膜的设备作为阴极，在一定电流强度的推动下，在4～8小时内使预膜组分在设备表面沉积，达到快速预膜效果。本发明方法能在外接直流电源的驱动下，提高电化学腐蚀电流强度，从而提高了预膜推动力，该方法预膜速度较传统方法提高至少6倍以上，实现快速预膜。

技术领域

本发明属于循环水处理技术领域，具体涉及一种循环水金属设备表面的快速预膜方法。

背景技术

循环冷却水预膜是指金属冷却设备投入正常运行前进行的防腐处理。其方法是用高浓度的缓蚀剂溶液处理已清洗干净的金属表面，生成完整的耐蚀保护膜。正常运行时只需保持低浓度的缓蚀剂即可使保护膜得到维护和修复。预膜比直接采用高浓度缓蚀剂经济有效。其机理是利用金属表面化学活性不均一，与水接触时会形成大量微电池，产生电化学腐蚀，金属表面活性区域作为阳极失去电子，形成金属离子(一般是亚铁离子)溶解到水中，表面惰性区域得到电子，与水中溶解氧、水分子形成氢氧根。磷锌系预膜液中的锌离子、聚合磷酸盐，钙离子和亚铁离子在腐蚀电流的驱动下向阴极聚集，最终形成氢氧化锌、聚磷酸钙铁络合物等成膜物质附着在阴极表面，形成沉积性保护膜。无磷预膜液的预膜机理与上述基本类似。

传统预膜方法将循环水pH调至微酸性，以加大腐蚀电流强度，提高预膜速度。但pH调整过低会导致成膜物质溶解在循环水中，无法成膜，有加速设备腐蚀的风险，所以不能通过无限降低pH的方法提高预膜速度，一般将pH在5.0～7.0之间为宜，预膜耗时48～72小时。

某些循环水现场因为生产工期原因，预留给预膜时间有限，往往达不到预期效果，即转入日常运行，为后续的腐蚀控制带来一定风险。

发明内容

本发明主要解决传统预膜法速度缓慢的问题，提供一种通过外接直流电源加大电化学腐蚀电流，提高预膜推动力，实现快速、高效预膜的方法。

本发明解决上述问题具体通过如下技术方案予以实现：

本发明提供了一种循环冷却水系统快速预膜方法，将包括磷系或无磷预膜液加入需要预膜的循环冷却水系统中，在循环冷却水系统中设置0～48V的可调直流电源，以碳钢板作为阳极，以需要预膜的设备作为阴极，在外在电流的推动下预膜4～8小时，使预膜组分在设备表面快速沉积进行预膜；

其中使用时调节可调直流电源的电压比现场水质的实际分解电压小3～5V。

本发明所述的循环冷却水系统快速预膜方法中，优选外在电流初始设定范围为0.5～2A。

优选碳钢板阳极为系统保有水量每千吨水总面积2～10m²、厚2mm的碳钢板。

优选碳钢板阳极的面积为2～5m²/千吨水。

优选所述的预膜时间为6～8小时。

本发明循环冷却水系统快速预膜方法与现有传统预膜方法相比，本发明快速预膜方法通过在在传统化学预膜加药的基础上耦合电解方法大大提高预膜速度，具体表现在本发明预膜方法能在4-8小时内达到与传统预膜方法48-72小时相同的预膜效果。预膜效果检测采用硫酸铜溶液点滴试片变色记时法。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步说明。

本发明一种循环冷却水系统快速预膜方法是在传统化学预膜加药的基础上，把循环水金属设备作为阴极，在循环水凉水池中浸入碳钢板作为阳极，将可调恒压直流电源的输出负极用导线接到循环水金属设备上，将可调直流电源的输出正极用导线接到碳钢板上，设定一定的输出电压，预膜液中的带正电荷的成膜组分会在电场的推动下，向阴极表面富集形成保护膜。监测电流的变化，电流降低到初始电流的一定程度时，预膜结束。此方法可大大提高预膜速度。