[发明专利]一种用于薄壁产品厚度控制的注塑方法与系统

说明书

本发明公开了一种用于薄壁产品厚度控制的注塑方法，具体涉及注塑机技术领域，主要包括步骤：获取微距传感器的实时测距信息，并根据实时测距信息控制注塑机动模板开模至标定点位；控制注塑机合模至预设过盈点位并记录编码器在预设过盈点位对应拉杆位置处的编码信息为锁模点位；控制注塑机锁模并从注料口向模具间隙内注料，在预设注塑调控参数约束下控制注塑机注塑；在满足预设注塑调控参数的情况下，根据实时测距信息控制注塑机继续合模至预设去盈点位；控制注塑机进入冷却阶段，并在产品冷却后开模。本发明利用微距传感器两次检测之间的距离差进行模具间间距的测定，避免因注塑机自身部件磨损和不当使用造成的厚度控制误差。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种用于薄壁产品厚度控制的注塑方法与系统。

背景技术

现有的主流手机背板材料有塑料、玻璃和陶瓷三种。其中，塑料材质的手机背板凭借其自身材料特性稳定、加工成本低和信号影响弱的优势，占据了手机市场一半以上的份额。然而随着手机制作工艺的提高以及用户审美的提高，对于高平整性手机背板的需求日益提高。而由于注塑机自身零部件众多，单个零部件的累积误差可能还不会影响到手机背板的精度，但随着零部件的磨损与不当使用，注塑机整体的误差就会凸显出来，导致手机背板的厚度无法精确可控，因此如何避免因注塑机本身零部件误差导致的精度失准就是本发明所要解决的问题。

发明内容

为避免注塑机自身部件误差导致的手机背板精度差异，本发明提出了一种一种用于薄壁产品厚度控制的注塑方法，动模板上的模具处设有微距传感器，具体包括步骤：

S1：获取微距传感器的实时测距信息，并根据实时测距信息控制注塑机动模板开模至标定点位；

S2：控制注塑机合模，根据实时测距信息判断动模板是否到达预设过盈点位，若是，停止合模并记录编码器在预设过盈点位对应拉杆位置处的编码信息为锁模点位；

S3：控制注塑机锁模并从注料口向模具间隙内注料，在预设注塑调控参数约束下控制注塑机注塑；

S4：在满足预设注塑调控参数的情况下，根据实时测距信息控制注塑机继续合模至预设去盈点位；

S5：控制注塑机进入冷却阶段，并在产品冷却后开模。

进一步地，所述薄壁产品厚度为预设过盈点位对应实时测距信息与预设去盈点位对应实时测距信息的差值。

进一步地，所述步骤S1之前还包括步骤，

S0：控制注塑机合模至底位，初始化微距传感器并在预设时间后进入步骤S1。

进一步地，所述步骤S2之后还包括步骤，

S21：控制动模板微调至锁模点位。

进一步地，所述预设注塑调控参数包括V/P切换点参数、温控时间参数、注射位置参数。

本发明还提出了一种用于薄壁产品厚度控制的注塑系统，具体包括：

微距传感器，设于动模板上的模具处，用于获取动模板上模具与定模板上模具之间的实时测距信息；

控制器，用于控制注塑机在一次注塑任务中进行若干次开合模，并根据实时测距信息控制动模板开模至标定点位，还用于锁模时控制注塑机从注料口向模具间隙内注料，并在预设注塑调控参数约束下进行注塑后进入冷却阶段；

点位存储器，用于控制器控制注塑机进行第一次合模时，在动模板到达预设过盈点位时通过控制器停止合模；还用于控制器控制注塑机进行第二次合模时，在动模板到达预设去盈点位时通过控制器停止合模；

编码器，用于在第一次合模停止合模时记录过盈点位对应拉杆位置处的编码信息为锁模点位；

电机，用于在第一次合模动模板停止在锁模点位时推动拉杆进行锁模。