[发明专利]连接器端子自动铆压装置

说明书

本发明公开了连接器端子自动铆压装置，包括上、下端子压接刀片，下端子压接刀片后端具有端子通道、端子轨道，端子轨道向端子通道输送端子；推送动力装置将端子向下端子压接刀片推送；在下端子压接刀片前端设置有穿线模，电线通过穿线模导向穿进端子，穿线模前方设置有用于夹持电线的夹爪装置，夹爪装置安装在夹爪板上，夹爪板安装在夹爪滑轨上，夹爪板连接有夹爪板动力装置；夹爪滑轨与纵向滑块连接，纵向滑块安装在纵向滑轨上，纵向滑块连接有纵向动力装置，纵向动力装置驱动纵向滑块在纵向滑轨上运动；本发明实现了电线的自动输送、从输送线路取下、将端子穿插在电线上、将端子铆压在电线上，提高生产效率，减少人工成本。

技术领域

本发明涉及一种连接器端子自动铆压装置，用于向电线装配端子(如三插端子)，并对端子进行铆压。

背景技术

软线尾部连接器的生产制作通常可以简单的分为以下六个步骤：裁线-剥外皮-剥内皮-连接器端子压接-尾部穿套-注塑成型。现有的自动化生产线所能实现的只有：裁线，剥外皮，剥内皮，连接器端子压接，然后通过产线工人手工进行尾部穿套，手工进行穿套不仅影响生产效率，而且无法保证穿套的力度，从而影响穿套质量，导致穿套都无法确保穿到位，因为穿套不到位的情况，又影响到注塑人员在注塑前需要再次用工具进行穿紧防止不到位的情况，间接影响了注塑的生产效率，这是一个恶性循环，不但造成穿套效率低下并且不稳定，以及注塑效率降低，并且还需要增加产线人工增加成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动实现电线端子铆压的连接器端子自动铆压装置。

为解决上述技术问题，本发明连接器端子自动铆压装置包括活动的上端子压接刀片和固定的下端子压接刀片，所述上端子压接刀片通过铆压动力装置驱动上下运动与下端子压接刀片实现端子铆压；所述下端子压接刀片后端具有端子通道，所述端子通道上连接有端子轨道，所述端子轨道向端子通道输送端子；所述端子轨道后端设置有推送动力装置，端子轨道向端子通道输送端子后，所述推送动力装置将端子向下端子压接刀片推送；在下端子压接刀片前端设置有穿线模，所述穿线模具有穿线孔，所述穿线孔的位置与端子孔的位置对应，所述穿线孔的进口为喇叭形；电线通过穿线模导向穿进端子，所述穿线模由上穿线模和下穿线模构成，所述上穿线模安装在穿线滑块上，所述穿线滑块安装在穿线导轨上，所述穿线滑块连接有穿线动力装置，所述穿线动力装置驱动穿线滑块在穿线导轨上运动，使上穿线模和下穿线模分开；所述穿线模前方设置有用于夹持电线的夹爪装置，所述夹爪装置安装在夹爪板上，所述夹爪板安装在夹爪滑轨上，所述夹爪板连接有夹爪板动力装置，所述夹爪板动力装置驱动夹爪板在夹爪滑轨上上下运动；所述夹爪滑轨与纵向滑块连接，所述纵向滑块安装在纵向滑轨上，所述纵向滑块连接有纵向动力装置，所述纵向动力装置驱动纵向滑块在纵向滑轨上运动。

作为优选，所述铆压动力装置为电机，所述推送动力装置、穿线动力装置、夹爪板动力装置为气缸，所述夹爪装置为夹爪气缸。所述纵向动力装置包括电机和电机驱动的丝杆，所述丝杆的螺母与纵向滑块连接。

为了实现电线的自动传输，所述夹爪装置边设置有竖向分布的链条轨道，所述链条轨道安装在齿轮上，所述齿轮由电机驱动；所述链条轨道上安装有若干线夹，所述线夹包括固定板，所述固定板安装在链条轨道上，所述固定板上安装有固定夹板，所述固定夹板边设置有活动夹板，所述活动夹板通过活动轴安装在固定板上；所述活动夹板与固定板之间设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧顶住活动夹板，使活动夹板上端紧靠固定夹板，固定夹板和活动夹板之间形成夹持空间；所述活动夹板设置有按压板，按压按压板，压缩夹持弹簧，使活动夹板头端脱离固定夹板。

为了实现从链条轨道自动取下电线，所述夹爪装置边设置有线夹压板，所述线夹压板通过压板动力装置安装在固定板上。所述压板动力装置为气缸。

为了起到缓冲作用，所述线夹压板底部设置有接触板，所述接触板与线夹压板之间通过连接板连接，所述接触板与线夹压板之间具有缓冲空间。