[发明专利]一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍

说明书

本申请提供一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍，该方法包括第一常压浸出和第二常压浸出，在第一常压浸出和第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气，一方面，无双氧水消耗，浸出成本低廉，无运输、存储、过程管控风险；另一方面，破坏浸出过程原料的稳定性，防止原料被浸出液包裹，活性降低，提高常压浸出过程中Ni的浸出率，大幅度降低了高压浸出系统物料吞吐量，加压釜体积设计量小，生产管控更加安全；最后，促使氧气与原料、氧气与浸出过程产生的硫化氢高效接触，硫化氢可快速转化为硫酸，有效减少硫化氢气体的处置风险，浸出过程更安全。

技术领域

本申请涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍。

背景技术

在当前三元电池的发展之中，高镍化倾向越发明显，高镍降钴可以提升电池能量密度，也可以降低电池成本。高冰镍作为一种镍原料，属于镍、铜、钴、铁等金属的硫化物共熔体，镍、铜、钴主要以硫化物相和少量合金相存在，采用常压浸出方法浸出率低，氧化剂耗量高，成本高昂。现有技术虽有提及常压+高压浸出，但常压过程浸出率低，仅有30～50％，后续高压浸出系统物料吞吐量依然很大，设备体积大，制造成本高，安全性低。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高冰镍常压浸出方法，旨在提高高冰镍高压浸出前常压浸出的浸出率。

为实现以上目的，本申请提供一种高冰镍常压浸出方法，包括：

使用第一酸液对高冰镍进行第一常压浸出，得到第一浸出液和第一浸出渣；

使用第二酸液对第一浸出渣进行第二常压浸出，得到第二浸出液和第二浸出渣；

其中，第一常压浸出和第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气。

优选地，第一常压浸出过程中，补加酸维持第一酸液的pH值为0.5～1.5；每千克高冰镍使用5～10升第一酸液。

优选地，第二酸液中，初始H₂SO₄浓度为150～250g/L；每千克第一浸出渣使用1.5～4升第二酸液。

优选地，超声波频率为20～100kHz；氧气的通量为5～50m³/(h*吨干料)，氧气浓度为50～95％。

优选地，第一常压浸出和第二常压浸出的浸出时间各自独立的为1～10h。

优选地，第一常压浸出和第二常压浸出过程中，第一酸液和第二酸液分别经过砂磨设备循环浸出。

优选地，第二浸出液返回第一常压浸出过程用作第一酸液。

优选地，第一常压浸出和第二常压浸出的浸出温度分别为70～100℃。

优选地，第一常压浸出之前还包括：将高冰镍破碎研磨至粒度80～400目。

本申请还提供上述的高冰镍常压浸出方法得到的硫酸镍。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：