[发明专利]一种喷丸抛光机

说明书

本发明涉及喷丸处理技术领域，具体为一种喷丸抛光机，包括喷丸机本体，所述喷丸机本体的上端固定安装有储存箱，所述喷丸机本体的内部上端固定插装有工作台，所述工作台的上端固定安装有喷丸机组，且喷丸机组与储存箱连通，所述喷丸机本体的内部固定安装有筛分机构，且筛分机构位于工作台的下端，所述筛分机构的内部固定安装有摊平机构，通过设置筛分机构，实现了对铸铁丸及其碎片的二次分离，能够进一步将较大的碎片与完整的铸铁丸分离开，避免对破碎的铸铁丸进行二次使用，保证了对工件进行抛光的效果，避免在加工的时候对工件造成损坏，同时实现了对资源的充分利用，不需要对所有使用后的铸铁丸进行重新铸造，减少了加工的成本。

技术领域

本发明涉及喷丸处理技术领域，具体为一种喷丸抛光机。

背景技术

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理，但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。喷丸一般分为铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸几种。

现有专利(公告号：CN111791154A)一种喷丸抛光机，包括外壳组件、驱动组件、传动组件和弹丸回用组件，所述驱动组件设置在外壳组件的一侧，所述传动组件设置在外壳组件的上方，所述弹丸回用组件设置在外壳组件的内部，所述外壳组件包括第一支撑板、第二支撑板、转动槽、第一转动板、第二转动板、第一转动套筒、第二转动套筒、进料口、进料管和连接板组成，所述第一支撑板和第二支撑板相对称设置。通过驱动组件内的伺服电机带动第一转动轴进行转动，第一转动轴在进行转动时能够带动第二转动板进行转动，第二转动板转动在转动时能够带动板壁上半圆锥卡块上套接的待抛光管材进行转动，从而使得抛丸器喷出的弹丸对管材抛光的效果更好。

上述对比专利，第二转动板在转动时还能够带动第二转动套筒进行转动，且第一转动轴在带动第二转动板进行转动的同时还能够通过传动组件带动进料管进行转动，进料管在转动时能够带动固定连接的第一转动板进行转动，第一转动板带动第一转动套筒进行转动，第一转动套筒和第二转动套筒在转动时能够将抛丸器喷出的弹丸位于弹丸槽的内部，位于弹丸槽内的弹丸能够随着第一转动套筒和第二转动套筒的转动而进行转动，当弹丸槽内的弹丸与档杆接触时，弹丸将会在档杆的抵挡下掉落至集料斗的内部，从而完成对弹丸的回用，并且在对弹丸进行收集回用的过程中，位于弹丸槽内部的弹丸上的粉屑将会由通孔过滤掉并排至集尘板上，使得弹丸上附着的粉屑能够有效的清理掉，使得抛光效果进一步提高，但是在实际使用的过程中，铸铁丸在使用后容易破碎，如果不将破碎的铸铁丸取出，直接对下一个工件进行喷丸会影响喷丸的效果。

为此，提出一种喷丸抛光机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷丸抛光机，该装置通过设置筛分机构，实现了对铸铁丸及其碎片的二次分离，能够进一步将较大的碎片与完整的铸铁丸分离开，避免对破碎的铸铁丸进行二次使用，保证了对工件进行抛光的效果，避免在加工的时候对工件造成损坏，同时实现了对资源的充分利用，不需要对所有使用后的铸铁丸进行重新铸造，减少了加工的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷丸抛光机，包括喷丸机本体，所述喷丸机本体的上端固定安装有储存箱，所述喷丸机本体的内部上端固定插装有工作台，所述工作台的上端固定安装有喷丸机组，且喷丸机组与储存箱连通，所述喷丸机本体的内部固定安装有筛分机构，且筛分机构位于工作台的下端，所述筛分机构的内部固定安装有摊平机构，所述喷丸机本体的内部下端滑动安装有收集机构，所述收集机构位于筛分机构的下端，所述喷丸机本体的内部上端固定安装有分离机构，且分离机构位于筛分机构和工作台之间，所述分离机构的下端转动安装有控制机构，且控制机构与筛分机构活动连接；