[发明专利]一种橡胶密封圈生产工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶密封圈生产工艺，包括以下步骤：S1、控制动力组件带动下模组件运动至右端位置且控制下模具翻转至水平位置，将橡胶条均匀放入下模具的凹槽内；S2、控制动力组件带动下模组件向左运动至上模组件的正下方，控制上模组件中的硫化成型机构伸出，使得上模具贴合下模具的上表面；S3、当步骤S2完成后，控制动力组件带动下模组件向右运动，刮刀与下模具的上表面配合，将下模具上方溢出的毛边刮除至右端位置；S4、控制下模具带动硫化成型的橡胶密封圈翻转至竖直位置，将橡胶密封圈送入下料组件中；该橡胶密封圈生产工艺不仅操作简单，而且安全可靠地实现橡胶密封圈的加工和处理。

技术领域

本发明涉及密封件领域，尤其涉及一种橡胶密封圈生产工艺。

背景技术

橡胶密封圈是由橡胶通过硫化成型而制成的一种密封圈，主要是固定在一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止液体漏出及外物侵入；橡胶密封圈具有回弹性、扩张强度、伸长率、抗撕裂强度、性能稳定、在介质中不易溶胀、热收缩效应小、不腐蚀接触面、不污染介质等特点，目前现有的生产设备在针对橡胶密封圈生产时，通常存在以下不足：

1.由于硫化成型工艺需要对橡胶加压、保温，而现有脱模方式多数为人工用徒手将刚生产出的橡胶密封圈拿出，橡胶密封圈和模具温度非常高容易造成烫伤事故；

2.橡胶原料在经过硫化成型制备成橡胶密封圈后，多余的原料会从模具口上方溢出，从而会在橡胶密封圈上行成毛边，使得后续还需人工进行处理，并且处理过程费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶密封圈生产工艺，其不仅操作简单，而且安全可靠地实现橡胶密封圈的加工和处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产工艺，所述橡胶密封圈生产工艺使用加工处理设备，所述加工处理设备包括机架，所述机架在靠近中部位置设有上模组件，所述机架的右端设有右端板，所述右端板内设有下料组件，所述机架内沿左右方向滑动连接有下模组件，所述机架内设有用于驱动下模组件左右运动并带动下模组件中下模具翻转的动力组件；所述橡胶密封圈生产工艺包括以下步骤：

S1、控制动力组件带动下模组件运动至右端位置且控制下模具翻转至水平位置，将橡胶条均匀放入下模具的凹槽内，使下模具的凹槽内沿周向四周均匀分布有橡胶条；

S2、控制动力组件带动下模组件向左运动至上模组件的正下方，控制上模组件中的硫化成型机构伸出，使得上模具贴合下模具的上表面，从而进行硫化成型工作；

S3、当步骤S2完成后，控制动力组件带动下模组件向右运动，设置在上模组件内的刮刀与下模具的上表面配合，使得下模具向右运动时刮刀将下模具上方溢出的毛边刮除至右端位置；

S4、控制下模具带动硫化成型的橡胶密封圈翻转至竖直位置，将橡胶密封圈送入下料组件中，接着控制下模具翻转至水平位置，然后将橡胶密封圈从下料组件中取下，从而完成橡胶密封圈加工生产。

进一步的，所述下模组件包括滑动块，所述机架的上端面沿左右方向设有上滑槽，所述滑动块滑动连接在上滑槽内，所述滑动块的右端铰接有下模具，所述下模具的左端设有向下延伸的凸板，所述滑动块内设有与凸板配合的定位组件，在下模具翻转至水平位置，且滑动块处于上滑槽的右端位置时，定位组件与凸板脱离连接，在下模具翻转至水平位置，且滑动块离开上滑槽的右端位置时，定位组件将凸板定位；所述下模具的上端设有环形的凹槽，以及与凹槽连通的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有用于将橡胶密封圈推出凹槽的推环组件，在滑动块运动至上滑槽的右端且下模具翻转至竖直位置时，推环组件将橡胶密封圈推送至下料组件中。