[发明专利]直接车削非调质钢的冶炼方法

权利要求书

1.直接车削非调质钢的冶炼方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

(1)、转炉冶炼；

(2)、转炉出钢；

(3)、脱氧合金化；

(4)、LF处理；

(5)、RH处理：

(6)、连铸：最终冶炼生成直接车削非调质钢。

2.根据权利要求1所述的直接车削非调质钢的冶炼方法，其特征在于，

在步骤(1)中，所述转炉冶炼中，终点控制C质量百分含量≥0.3％或出钢TSO氧位≤350ppm，出钢温度≥1640℃。

3.根据权利要求1所述的直接车削非调质钢的冶炼方法，其特征在于，

在步骤(2)中，所述转炉出钢的具体步骤如下：

(2.1)、底搅：钢水出钢前开启转炉底搅吹氮，增加钢水中的N含量，降低钢水氧化性以及钢水的P含量；

(2.2)、下渣：转炉出钢前倒渣，出钢后期采取双挡方式出钢。

4.根据权利要求1所述的直接车削非调质钢的冶炼方法，其特征在于，

在步骤(3)中，所述脱氧合金化具体过程是：出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料，且脱氧合金化过程保持全程吹氮。

5.根据权利要求1所述的直接车削非调质钢的冶炼方法，其特征在于，

在步骤(4)中，所述LF处理的具体操作步骤：

(4.1)、结合初始样Al含量采用喂Al线方法增Al，其中，Al含量控制在0.011—0.040％；

(4.2)、吨钢加入硅氮合金0.8-1.4kg，N含量控制在110—190ppm；

(4.3)、采用合适渣系，控制钢中夹杂物CaO、Al2O3含量；

(4.4)、供电冶炼过程采用SiC、铝粒、硅铝钙、脱氧造渣剂进行复合扩散脱氧，其中，精炼炉吊包Al控制在0.010-0.030％。

6.根据权利要求1所述的直接车削非调质钢的冶炼方法，其特征在于，

在步骤(5)中，所述RH处理的具体操作步骤：

(5.1)、真空度控制在真空度并保持控制时间；

(5.2)、喂入高氮化硅线使N含量控制在110—190ppm；

(5.3)、软吹20min以上。

7.根据权利要求1所述的直接车削非调质钢的冶炼方法，其特征在于，

在步骤(6)中，在连铸过程中，控制中包过热度为15-40℃。