[发明专利]石墨化可自动调节一体化操作平台

说明书

本发明公开了石墨化可自动调节一体化操作平台，包括容纳箱体、支撑脚、操作箱体、第一挡板、边框、显示屏、底板、限位块、弹簧、限位条、T型杆、限位杆、凸起、第一磁条、固定杆、放置板、操作按钮、托板、第一气缸、横板、第二磁条、操作屏、第二挡板、放置箱体、固定块、限位滚轮、固定轴、第二气缸、移动板、紧固螺栓和固定盖，该操作平台，通过将操作屏隐藏在操作箱体的内部，有利于保护操作屏，同时利用安装的第二气缸，有利于推动移动板和操作屏的移动，有利于调节操作的高度，提高了该装置的实用性，同时该操作平台中的显示屏通过第一挡板、限位条、限位杆和凸起的配合进行限位固定，有利于对显示屏进行拆装，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及操作平台技术领域，具体为石墨化可自动调节一体化操作平台。

背景技术

石墨化多用于指钢的石墨化。钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程，其中在石墨化处理的过程中，需要使用到可自动调节的一体化操作平台，但现有的操作平台中设置的操作屏，通常裸露在表面，不利于保护操作屏，同时将操作屏放置在箱体上，不利于根据不同人群的使用情况调节操作屏底端与地面之间的距离，从而降低了一体化操作平台的实用性，同时操作平台上安装的显示屏通常采用螺栓的方式进行固定连接，在对显示屏进行拆装的过程中，极大了浪费了工作时间，从而降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供石墨化可自动调节一体化操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石墨化可自动调节一体化操作平台，包括容纳箱体、支撑脚、操作箱体、第一挡板、边框、显示屏、底板、限位块、弹簧、限位条、T型杆、限位杆、凸起、第一磁条、固定杆、放置板、操作按钮、托板、第一气缸、横板、第二磁条、操作屏、第二挡板、放置箱体、固定块、限位滚轮、固定轴、第二气缸、移动板、紧固螺栓和固定盖，所述操作箱体的内部水平固定安装有横板，横板的顶端分别固定安装有第一气缸,第一气缸的顶端分别与移动板的底端固定连接，移动板的顶端分别固定安装有固定杆和第二气缸，且第二气缸的顶端与放置板的底端铰接，放置板的底端均匀与固定块的一端固定连接，固定块的另一端分别位于固定轴上转动连接，所述固定盖与固定块的连接处开设有通孔，固定轴的两端分别与固定盖的内部两侧固定连接，固定盖的底端与移动板的顶端固定连接，所述第二挡板的一侧与操作箱体的顶端开设的通孔内部一侧铰接，第二挡板的顶端对称嵌入安装有第二磁条，第一挡板的顶端中心处开设有凹槽，且凹槽内部底端分别与弹簧的底端固定连接，弹簧的顶端分别与底板的底端固定连接，底板上均匀开设有限位通孔，且边框的底端均匀固定安装的限位块位于该通孔的内部，边框的内部固定安装有显示屏，凸起均匀固定安装在限位杆上，限位杆的两端分别位于T型杆上转动，T型杆分别固定连接在第一挡板的两侧顶端。

优选的，所述操作箱体的底端四角分别与支撑脚的顶端固定连接，操作箱体的内部分别对称设置有容纳箱体。

优选的，所述移动板的内部开设有放置槽，且托板的一端位于该放置槽的内部，所述托板的两侧分别开设有螺孔，且紧固螺栓与该螺孔相互配合连接。

优选的，所述放置板的中心处嵌入安装有操作屏，同时放置板上对称设置有操作按钮。

优选的，所述第二气缸位于固定杆和固定盖之间，固定杆的顶端分别设置有限位滚轮，且限位滚轮的顶端与第二挡板的底端贴合。

优选的，所述操作箱体的顶端分别固定安装有放置箱体和第一挡板,放置箱体的一侧对称嵌入安装有第一磁条，且第一磁条与第二磁条相互对应。

优选的，所述边框的两侧分别固定安装有限位条，且限位条分别位于第一挡板上开设的卡槽内移动，边框上均匀开设有卡槽，且凸起的底端位于该卡槽的内部。