[发明专利]一种牛仔面料的泡沫洗方法

说明书

本发明属于牛仔面料后整理工艺技术领域，具体涉及一种牛仔面料的泡沫洗方法。本发明提供的牛仔面料的泡沫洗方法包含退浆、酵磨，漂洗，过清水，解漂，过清水，过软，脱水和烘干步骤。本发明采用泡沫洗处理牛仔面料可以达到甚至超过传统水洗工艺取得的效果，但是用水量等大大降低，可节水、电和蒸汽至少50％以上，退浆彻底，增加了面料的柔软度，起花均匀，立体效果明显，面料无隐性磨损，无浆斑、浮色、白痕、偏色等问题。

技术领域

本发明属于牛仔面料后整理工艺技术领域，具体涉及一种牛仔面料的泡沫洗方法。

背景技术

水洗是牛仔服饰后整理工艺中比较重要的一个环节，通过合适的水洗工艺可以使得牛仔服饰达到手感柔软、对比度鲜明、外观个性化等效果，同时达到缩水率等要求。常用的水洗工艺主要包括以下几类：普洗、石洗、化学洗、破坏洗、漂洗、砂洗、酶洗、雪花洗、手擦、打砂与喷砂、喷马骝洗、猫须、磨损等。

石洗是早期牛仔服饰最常见和最基本的水洗工艺，其主要借助浮石等介质，利用物理摩擦使得靛蓝等染料脱落，进而打造出怀旧时间感和微小颗粒纹理。早期石洗工采用的是表面粗糙、质量轻的天然浮石，但是由于其因其形状不规则且内部结构松散，在水洗摩擦碰撞的过程中，会产生出大量的石碎、泥浆，不仅会产生大量的污水，而且服装品质等无法有效把控。为了克服上述问题，研究人员进一步对介质进行了筛选、改良和优化，例如采用黄石、白石、AAA石、人造浮石、胶球等进行水洗。但是无论是早期的天然浮石还是后期的人造浮石等，均是通过物理摩擦对牛仔布料进行水洗后整理，由于介质本身属性的影响，不仅对面料会造成不必要磨损，而且对水洗设备具有一定的损害，且更重要的是，石洗用水过多污染较大，不符合现代绿色环保理念。

酶洗又称酵素洗，该水洗工艺是目前比较常用的牛仔面料柔软度处理工艺，其主要是借助纤维素酶，对织布过程中添加的浆料(纤维)产生降解作用，使得部分纤维溶解，染料也借助水洗设备的摩擦和揉搓作用而随之脱落，从而达到或超过石磨水洗的“穿旧感”效果。与石洗相比，酶洗不会对面料和水洗设备产生较大的磨损或损伤，同时由于表面绒毛去除，布面变得光洁，具有独特的鲜艳表观效果，织物手感柔软，悬垂性、吸水性等也得到改善。

随着市场需求的刺激和牛仔服饰行业的发展，水洗工艺不在局限于单一工艺，而是多种水洗工艺的组合。但是随着水洗工艺的日渐复杂，水洗助剂的不断丰富，随之带来的问题是用水量大大增加，污染日趋严重。

发明内容

为了克服现有技术的不足与缺点，本发明的目的在于提供一种牛仔面料的泡沫洗方法，该方法采用泡沫洗的方式，工艺简单，成本低，可节水、电和蒸汽至少50％以上，且增加了面料的柔软度，起花均匀，立体效果明显，面料无隐性磨损，无浆斑、浮色、白痕、偏色等问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种牛仔面料的泡沫洗方法，包含如下步骤：

(1)退浆、酵磨：将待处理的牛仔面料置于洗水机中，然后将泡沫酶、起泡剂、防染剂和水按照1：1：0.6：200的质量比混合输入泡沫机并打成泡沫后输出注入洗水机中，行机40～50min，与样板进行对比(即对板)且花度达到所需花度；

(2)漂洗：将漂水、起泡剂、防染剂和水按照5：1：0.5：50的质量比混合输入泡沫机并打成泡沫后输出注入洗水机中，行机10～20min，放水；

(3)过清水：将水注入洗水机中，行机2～3min，放水；重复操作一次；

(4)解漂：将大苏打、洗衣粉和水按照2：1：500的质量比混合并注入洗水机中，行机5～8min，放水；

(5)过清水：将水注入洗水机中，行机2～3min，放水；

(6)过软：将软油和水按照5：500的质量比混合并注入洗水机中，行机5～8min，放水，脱水并烘干；

步骤(1)中所述的牛仔面料和水的浴比为(1～1.2)：2；