[发明专利]一种高速超精密注射成型机的防堵进料装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种高速超精密注射成型机的防堵进料装置及其实施方法，筛料板呈30‑40°倾斜设置，筛料板上开设有筛孔，破碎箱的内部设置有第一破碎辊和第二破碎辊，破碎箱外部的一侧设置有破碎电机，筛料板的设置使得较大的颗粒无法直接进入注射成型机的传输机构内部，防止在进料过程中过大的原料会残留在注塑机进料口的底部，造成进料口堵塞，导致料筒进料口结块，降低了设备维护的需求，减少维护成本及人工成本，破碎机构的设置使得可以对较大的原料颗粒进行二次破碎，避免了一般的筛选装置仍需人工收集较大颗粒的问题，可以直接二次破碎并进入装置内部进行生产工作，降低了人工操作的需求，提高生产效率，降低生产运营成本。

技术领域

本发明涉及注射成型机技术领域，特别涉及一种高速超精密注射成型机的防堵进料装置及其实施方法。

背景技术

注射成型机一般指注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。现有技术下的注射成型机，在进料过程中大小不一的原料在进入注塑机时，过大的原料会残留在注塑机进料口的底部，造成进料口堵塞，导致料筒进料口结块，需要停机维修，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速超精密注射成型机的防堵进料装置及其实施方法，具有进料口防堵塞、二次破碎避免人工收集、提高生产效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速超精密注射成型机的防堵进料装置，包括进料斗、进料处理箱、分筛机构和破碎机构，所述进料处理箱的顶部设置有进料斗，进料斗与进料处理箱的内部相连通，进料处理箱的内部设置有分筛机构和破碎机构，分筛机构包括有动力组件以及筛选组件。

进一步的，所述进料处理箱包括有检修口、支撑腿、出料口、控制面板、放置平台、导料斜面和连接端头，进料处理箱的顶部于进料斗的侧边开设有检修口，进料处理箱的底面上设置有支撑腿和出料口，进料处理箱的外侧设置有控制面板，进料处理箱远离出料口的一侧设置有放置平台，放置平台的水平高度高于出料口，放置平台与出料口之间连接有导料斜面，进料处理箱内侧壁面上的前部与后部设置有连接端头，动力组件安装于放置平台的顶面上。

进一步的，所述动力组件包括有连接轴、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、连接块、凸起块、安装端头、输出电机、安装底座、第一锥齿轮和第二锥齿轮，连接轴的两端均设置有主动皮带轮，连接轴的下方设置有输出电机，输出电机的底部设置有安装底座，输出电机通过安装底座固定连接在放置平台的顶面上，输出电机的输出轴垂直朝向上方，输出电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，连接轴的中部固定链接有第二锥齿轮，第一锥齿轮以及第二锥齿轮的轮齿之间相互啮合，主动皮带轮的前方设置有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮上套接有传动皮带，从动皮带轮的内侧中部固定设置有连接块，连接块整体呈圆柱形，连接块的圆柱侧面上设置有凸起块。

进一步的，所述连接轴两侧的主动皮带轮上远离连接轴的一侧均设置有安装端头，从动皮带轮上远离连接块的一侧上也均设置有安装端头，安装端头的尺寸及位置均与进料处理箱内侧壁面上的前部的连接端头相匹配，主动皮带轮以及从动皮带轮通过连接端头以及安装端头可旋转连接在进料处理箱的内部。

进一步的，所述筛选组件包括有环状连接槽、筛料板、侧挡板和筛孔，筛料板呈30-40°倾斜设置，筛料板的两侧垂直设置有侧挡板，侧挡板的两外侧设置有环状连接槽，环状连接槽靠近筛料板倾斜高度较高的一端，环状连接槽的内径尺寸大于连接块外径与凸起块的高度之和，环状连接槽可活动套接在连接块的外部，筛料板上开设有筛孔，筛料板倾斜高度较低的一端铰接连接在破碎机构上。