[发明专利]一种焊接接头冲击试样加工装置

说明书

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接接头冲击试样加工装置，其包括固定块，于所述固定块的上端面平行间隔开设有多个放样槽，标准样坯放置在所述放样槽中，且与所述放样槽一一对应设置；标尺，所述标尺设置在所述固定块的上端面上，所述标尺对应每一所述放样槽的位置均设置有十字定位刻度线，所述十字定位刻度线对应所述放样槽的中心位置，并沿所述放样槽长度方向设有多个测量标线；压板，设置在所述固定块的上端面，且与所述标准样坯抵接，所述压板用于固定所述标准样坯在所述固定块上的位置；切割机，用于切割完成定位的所述标准样坯相对所述固定块伸出的部分。本发明无需划设定位刻线即可完成定位，提升加工精度，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接接头冲击试样加工装置。

背景技术

焊接是现代工业生产中最重要的加工工艺之一，广泛应用于船舶、桥梁、海洋工程、压力容器及建筑钢结构等大型制造项目，焊接质量的优劣直接影响工程项目的安全性能。焊接接头冲击试验主要用于测定焊接接头的冲击韧性和缺口敏感性，是焊接接头质量评定的重要组成部分。焊接接头各区域微观组织形貌不同，性能各异，为综合评定焊接接头的性能指标，依据规范要求需取焊接接头不同区域(包括焊缝中心、熔合线、热影响区等)分别测试其冲击性能。

目前，进行焊接接头冲击试样制备通常先将焊接试板按规范要求加工成标准样坯，样坯宽度和厚度符合规范尺寸要求，长度预留尺寸为80-120mm。再通过腐蚀样坯焊缝横截面对各测试区域进行准确定位和刻线标识，并以刻线为中心向样坯两侧延伸27.5mm刻画样品长度标线。最后采用锯床切割样坯两端长度标线，通过冲击试样拉床对样坯中心刻线位置进行缺口加工。采用传统焊接接头冲击试样制备方法需对试验样坯进行三次定位刻线、两次定位切割，操作繁琐且多次定位易引入人为偏差，导致加工精度差、工作效率低。

因此，需要一种焊接接头冲击试样加工装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接接头冲击试样加工装置，无需划设定位刻线即可完成定位，提升加工精度，提高工作效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种焊接接头冲击试样加工装置，包括：

固定块，于所述固定块的上端面平行间隔开设有多个放样槽，标准样坯放置在所述放样槽中，且与所述放样槽一一对应设置；

标尺，所述标尺由透明材料制成，所述标尺设置在所述固定块的上端面上，所述标尺对应每一所述放样槽的位置均设置有十字定位刻度线，所述十字定位刻度线对应所述放样槽的中心位置，并沿所述放样槽长度方向设有多个测量标线；

压板，设置在所述固定块的上端面，且与所述标准样坯抵接，所述压板用于固定所述标准样坯在所述固定块上的位置；

切割机，用于切割完成定位的所述标准样坯相对所述固定块伸出的部分；沿所述固定块的长度方向于所述固定块的上端面设置有第一立板，所述第一立板的外侧面与所述固定块的一侧面处于同一平面；沿所述固定块的长度方向于所述固定块的上端面设置有第二立板，所述第二立板和所述第一立板平行间隔设置，所述第二立板背离所述第一立板的一侧与所述固定块的另一侧面处于同一平面。

进一步地，所述压板上开设有第一安装孔，所述固定块上开设有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，紧固件穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔连接。

进一步地，沿所述压板的长度方向开设有多个所述第一安装孔，所述固定块上开设有多个所述第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置。

进一步地，沿所述固定块的长度方向于所述固定块上开设有安装槽，所述压板位于所述安装槽中。

进一步地，所述压板与所述标准样坯抵接的一侧设置有防滑纹。