[发明专利]一种成网机抽吸风结构

说明书

本发明涉及一种成网机抽吸风结构，位于网帘下方和下压辊两侧设有相互独立的第一抽吸风腔和第二抽吸风腔，第一抽吸风腔和第二抽吸风腔位于下压辊左右两侧处为贴合上压辊和下压辊贴近处的延伸段。其优点在于：确保轻质蓬松的纤维平铺在高速运行的网帘或传送带上，并随着高速网帘同步稳定运输，期间不因外界因素引起纤维布局部或大面积脱离高速网帘的现象。

技术领域

本发明涉及一种成网机抽吸风结构。

背景技术

国内无纺布行业以纤维长度区分为长丝和短纤，都是利用纤维在网帘上平铺成网，经过热轧、热风、水刺、针刺等不同固结工艺形成稳定布面。随着大宽幅、高车速的趋势性发展，诱发以下两个影响设备运行稳定性和产品质量的问题：①设备幅宽增加，沿幅宽的气流分布均匀性控制难度增大，布面发生可见条纹的概率急剧增加；②网帘速度的提升促使网帘周边的气流同向运动速度增加，网帘四周因摩擦产生的风速增加，对网帘上附着的蓬松纤维的干扰性增加，翻网（即纤维与网帘在传输过程中发生剥离）概率增大。

纺粘法非织造布属于长丝纤维制备工艺，大量直径在20μm上下的纤维细丝随机交叉铺设在网帘上，在纤维下落的正下方分别是网帘和居于网帘正下方的风腔，风腔的作用是将伴随纤维下落过程中的气流吸掉，诱导纤维稳定铺设在网帘上。随着网帘高速前进，纤维跟随网帘同步前进，离开网帘下侧的风腔后的纤维需要继续前进一段距离后被分别布置于网帘两面的一组辊筒轧制定型。

现有网帘上的纤维脱离风腔区域后，进入轧制定型滚筒前因为外环气流干扰而出现翻网等现象，同时使纤维布面被定型滚筒轧制后因为静电或辊面粗糙度等原因被辊面带离网帘甚至发生缠辊现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种成网机抽吸风结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种成网机抽吸风结构，包括第一抽吸风腔和第二抽吸风腔，网帘上方设有扩散器，网帘的运动方向下游的下端设有下压辊，网帘的运动方向上的上端设有上压辊，上压辊和下压辊为圆形辊筒结构，上压辊和下压辊配合，且转动方向相反，位于网帘下方和下压辊两侧设有相互独立的第一抽吸风腔和第二抽吸风腔，第一抽吸风腔和第二抽吸风腔位于下压辊左右两侧处为贴合上压辊和下压辊贴近处的延伸段。

进一步的，第二抽吸风腔在第一抽吸风腔的下游，第二抽吸风腔包裹下压辊左右两侧，第二抽吸风腔被下压辊分为上端贴合网帘的第一分腔和第二分腔，第一分腔一侧贴合第一抽吸风腔，第一分腔和第二分腔的上端分别设有一个贴合上压辊和下压辊贴近处的延伸段。

进一步的，第一风腔主风道连接第一抽吸风腔，第一风腔主风道通过风管连接风机，网帘上方的气流流经第一抽吸风腔后收集在第一风腔主风道内，并通过风管进入风机，第一抽吸风腔内还设有均风装置；第二风腔主风道连接第二抽吸风腔，第二风腔主风道通过风管连接风机，网帘上方的气流流经第二抽吸风腔后收集在第二风腔主风道内，并通过风管进入风机。

进一步的，导流结构分布于第一抽吸风腔与第一抽吸风腔主风道内和者第二抽吸风腔与第二抽吸风腔主风道内。

进一步的，导流结构为分风板，分风板为弧形，分风板两端延续直板，分风板进风端延伸至进风管，分风板出风端延伸至对应第一抽吸风腔或第二抽吸风腔的上端面，靠近风管的分风板的进风端高度逐渐向远离风管的分风板的进风端降低。

进一步的，导流结构为分风板，分风板为弧形，分风板的进风端高度错排，靠近风管的分风板的进风端高度逐渐向远离风管的分风板的进风端降低并等分风管的出风口高度。

进一步的，第一抽吸风腔主风道和第二抽吸风腔主风道两侧均设有风管，第一抽吸风腔主风道和第二抽吸风腔主风道内设有导流结构，导流结构为分风板，第一抽吸风腔主风道和第二抽吸风腔主风道中央由远离风管的分风板分隔成两个分别带有一个风管的次级第一抽吸风腔主风道和次级第二抽吸风腔主风道。

进一步的，第二抽吸风腔与第一抽吸风腔紧邻，二者共用边界隔板。