[发明专利]一种生产过程撤回方法、系统、设备及存储介质

说明书

本发明提供一种生产过程撤回方法、系统、设备及存储介质，其中，方法包括：接收客户端发起的工序报工的撤回申请；确认当前生产计划的状态为进行中或已逾期；检测当前工序报工的返工数值是否大于或等于0；在返工数值大于或等于0时，判断工序流程为定序或非定序；在工序流程为非定序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；在工序流程为定序时，判断当前工序是否为首序或末序；在当前工序为首序或末序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；在当前工序非首序且非末序时，检测下一工序的待加工数值是否大于或等于0；若待加工数值大于或等于0，则进行工序的数据修订，完成数据更新。本发明能够消除报工数据的误差，实现工序中数据的修复。

技术领域

本发明涉及互联网技术领域，尤其涉及一种生产过程撤回方法、系统、设备及存储介质。

背景技术

随着工业互联网的发展，越来越多的企业实现了生产线的上云服务，通过上云服务可以实现企业对生产线的统一管理，以企业原有生产设备为基础，通过云服务，实现企业的自动化生产，优化企业的生产流程，提高了企业的生产效率；如CN112785203A公开的一种基于测试的生产线管控系统。

常见的生产线上云服务方式是以生产计划为基础，形成工艺工序流程和每个工序对应的计划信息，同时为每个工序分配对应的班组和操作人员；接着操作人员将其在线下生产线上获取的不同测试设备的测试数据，通过客户端按照每个工序对应的计划信息进行工序报工。工序报工完毕后，客户端将报工信息发送至云服务器上，达到计划下工序信息的汇总和控制目的，进而实现生产线工序的有效分配，指导工人进行产线生产。

但是，在实际的生产线管理过程中，操作人员在进行工序报工时，可能出现报工操作填写错误的情况，例如操作人员在零件生产工序进行报工时，在实际零件合格数为100个的情况下，报工时却因操作失误将合格数填写为10个，从而使得零件报废数变为90个，导致后面的工序(如零件组装工序)无法对系统已经认定为报废件的90个零件进行下一步的工序报工和使用，进而导致后续报工数据异常或者报错。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种生产过程撤回方法、系统、设备及存储介质。

一种生产过程撤回方法，包括以下步骤：接收客户端发起的工序报工的撤回申请，所述撤回申请中包括有工序的工序信息；确认当前生产计划的状态为进行中或已逾期；检测当前工序报工的返工数值是否大于或等于0，所述返工数值为待返工返修数与撤回数据的待返工返修数之差；在当前工序报工的返工数值大于或等于0时，判断工序流程为定序或非定序；在所述工序流程为非定序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；在所述工序流程为定序时，判断当前工序是否为首序或末序；在当前工序为首序或末序时，进行工序的数据修订，完成数据更新；在当前工序非首序且非末序时，检测下一工序的待加工数值是否大于或等于0，所述待加工数值为待加工数与撤回数据的合格数之差；若所述待加工数值大于或等于0，则进行工序的数据修订，完成数据更新。

在其中一个实施例中，所述工序信息包括有加工数、合格数、待返工返修数和报废数。

在其中一个实施例中，所述确认当前生产计划的状态为进行中或已逾期，具体包括：在当前日期处于计划开始日期和计划结束日期之间，且已完成的加工数小于计划数时，当前生产计划的状态为进行中；在当前日期处于计划结束日期之后，且已完成的加工数小于计划数时，当前生产计划的状态为已逾期。

在其中一个实施例中，所述在当前工序为首序或末序时，进行工序的数据修订，完成数据更新，具体包括：在所述当前工序为首序或末序时，将报工明细中的数据清零；根据工序报工执行逻辑更新工序报工中的数据；根据当前工序库存数与合格数之差计算获取工序库存。

在其中一个实施例中，所述根据当前工序库存数与合格数之差计算获取工序库存之后，还包括：在所述当前工序为首序时，对下一工序执行数据修订，更新下一工序的待加工数值，所述下一工序的待加工数值为下一工序的待加工数与撤回数据的加工数之差。