[发明专利]用于轴承内外圈分离的滚筒式分离装置

说明书

本发明涉及一种用于轴承内外圈分离的滚筒式分离装置，包括底架、设置在底架上的筛选筒以及用于驱动筛选筒转动的驱动机构，所述筛选筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口与出料口之间设置有导料板，所述导料板沿筛选筒的转动轴线螺旋绕设在筛选筒的内壁上，并在筛选筒的内壁上形成螺旋的筛选料道，所述筛选料道内设置有贯穿筛选筒筒壁的筛选孔，且靠近出料口方向的筛选孔的孔径大于靠近进料口方向的筛选孔的孔径。本发明通过筛选筒的转动使得轴承套圈能够依次通过不同孔径的筛选孔进行筛选，而且轴承套圈在筛选筒中在翻滚时能避发生堆叠，提高分离成功率。

技术领域

本发明涉及轴承筛选设备技术领域，特别涉及一种用于轴承内外圈分离的滚筒式分离装置。

背景技术

轴承时当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承套圈时具有一个或多个滚道的向心滚动轴承的环形零件，一般包括轴承外圈和轴承内圈，在生产过程中需要对轴承套圈进行筛选。

公开号为CN212093272U的中国实用新型专利公开了一种轴承套圈自动化分选装置，包括外壳和第二电机，外壳左端的前后两侧均设置有支架，且支架的顶端设置有储料仓，储料仓的内部设置有第一隔板，且第一隔板的下方设置有筛选仓，筛选仓开设在外壳的顶部，筛选仓的左侧设置有分料辊，且分料辊的外侧设置有第二隔板，筛选仓的底部右端设置有筛选板，且筛选板的前后两侧依次开设有第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽，筛选板的下侧开设有分料仓，且分料仓内设置有储料框，筛选板的前后两侧均设置有传送带，其缺点在于，轴承套圈进入到传送带上时容易堆叠在一起，从而无法有效地分离出不同规格的轴承套圈。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于轴承内外圈分离的滚筒式分离装置，解决在现有技术中轴承套圈因堆叠而无法分离的问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：用于轴承内外圈分离的滚筒式分离装置，包括底架、设置在底架上的筛选筒以及用于驱动筛选筒转动的驱动机构，所述筛选筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口与出料口之间设置有导料板，所述导料板沿筛选筒的转动轴线螺旋绕设在筛选筒的内壁上，并在筛选筒的内壁上形成螺旋的筛选料道，所述筛选料道内设置有贯穿筛选筒筒壁的筛选孔，且靠近出料口方向的筛选孔的孔径大于靠近进料口方向的筛选孔的孔径。

作为优选，所述驱动机构包括设置在筛选筒外圆周的齿圈、与齿圈啮合的传动齿轮以及驱动传动齿轮转动的驱动电机。

作为优选，所述筛选筒为水平设置，所述筛选筒的两端通过滚轮支撑机构可转动地安装在底架上。

作为优选，所述滚轮支撑机构包括多个支撑轮，所述支撑轮圆周分布在筛选筒的外圆周。

作为优选，所述筛选筒的两端设置有挡圈，所述挡圈设置在筛选筒的外圆周，所述支撑轮设置有卡设在挡圈上的限位槽。

作为优选，所述筛选孔包括第一筛选孔和第二筛选孔，所述第二筛选孔的孔径大于第一筛选孔的孔径，所述第一筛选孔和第二筛选孔分别沿导料板螺旋分布至少两圈，且所述第一筛选孔和第二筛选孔间隔分布在筛选筒的前后两端。

作为优选，所述筛选料道内设置有阻挡条，所述阻挡条轴向延伸并连接在前后两层导料板之间。

在筛选筒的旋转过程中，由于筛选筒的内壁比较光滑，轴承套圈沿着筛选筒的内壁在筛选料道内螺旋滑动，如果轴承套圈发生堆叠时无法确保所有堆叠的轴承套圈通过筛选筒的旋转而分离；因此在本申请中在筛选料道内设置了阻挡条，当遇到阻挡条时，轴承套圈便随之阻挡条随筛选筒旋转，不能继续沿着筛选料道螺旋移动；当阻挡条旋转到一定高度时，如果轴承套圈在堆叠的情况下，此时上层的轴承套圈在重力作用下向下滑动到阻挡条下方的筛选料道内，而下层的轴承套圈则随着阻挡条继续向上转动，直至该层的轴承套圈在重力作用下发生翻转而掉落到阻挡条下方的筛选料道内，在此过程中使得堆叠的轴承套圈发生分离，方便筛选。