[发明专利]一种EVA中底鞋材注塑件氮气超临界发泡工艺

说明书

本发明提供了一种EVA中底鞋材注塑件氮气超临界发泡工艺，包括如下步骤：注塑件制备，将EVA与OBCs按预设比例称重混合，加热至熔融状态使之混合均匀，通过注塑工艺制备EVA注塑件；釜内浸润，将所述注塑件置于高压釜内并密封，往高压釜内通入超临界流体加压至所述EVA注塑件饱和状态，卸压得溶胀EVA注塑件；以及釜外发泡，将所述溶胀EVA注塑件从高压釜内取出，置于130‑160℃的热风烘箱中15‑20分钟取出得发泡后的EVA注塑件。发泡技术简单，发泡过程中不需要借助置物架，发泡过程中加热方式采用热风式烘箱方式，EVA溶胀体受热均匀，发泡完全。

技术领域

本发明涉及聚合物制备技术领域，具体涉及一种EVA中底鞋材注塑件氮气超临界发泡工艺。

背景技术

EVA（乙烯，-醋酸乙烯共聚物）具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化验学腐蚀、无毒、不吸水等优点。被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

公告号CN107501703A的发明专利具体公开了一种环保EVA发泡珠粒及鞋中底的制作方法，以EVA颗粒、或EVA和OBCs共混物颗粒、或EVA和SEBS共混物颗粒、或者EVA、OBCs、SEBS三者的共混物颗粒为原料，采用辐照交联技术与间歇式超临界氮气发泡技术，制备得到高弹发泡珠粒，之后通过蒸汽热压成型，制得发泡中底，与现有传统的化学发泡鞋底相比，超临界氮气发泡的交联弹性体发泡材料泡孔结构更完整，饱满，弹性更佳且无有害残留物。

上述专利采用辐照交联技术与间歇式超临界氮气发泡技术制备EVA发泡材料，制备工艺复杂，采用烘箱/烘道发泡EVA材料摆放需要借助专用的置物架，同时由于EVA材料离加热管位置不同，导致受热不均，从而出现发泡不均匀等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种EVA中底鞋材注塑件氮气超临界发泡工艺，发泡技术简单，发泡过程中不需要借助置物架，发泡过程中加热方式采用热风式烘箱方式，EVA溶胀体受热均匀，发泡完全。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：一种EVA中底鞋材注塑件氮气超临界发泡工艺，包括如下步骤：注塑件制备，将EVA与OBCs按预设比例称重混合，加热至熔融状态使之混合均匀，通过注塑工艺制备EVA注塑件；釜内浸润，将所述注塑件置于高压釜内并密封，往高压釜内通入超临界流体加压至所述EVA注塑件饱和状态，卸压得溶胀EVA注塑件；以及釜外发泡，将所述溶胀EVA注塑件从高压釜内取出，置于130-160℃的热风烘箱中15-20分钟取出得发泡后的EVA注塑件。

进一步地：EVA与OBCs的预设比例为1:1~10:1。

进一步地：所述釜内浸润步骤为将所述EVA注塑件置于所述高压釜内并密封，往所述高压釜内通入超临界N2升压至20-25MPa，并将所述高压釜升温至95-110℃，恒温保压2-5h，可按产品要求调整排空N2的速率，得溶胀EVA注塑件。

进一步地：所述恒温设备为热风式烘箱方式设备。

进一步地：所述高压釜承压大于35MPa。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本发明的一种EVA中底鞋材注塑件氮气超临界发泡工艺，采用釜内浸润恒温设备内发泡的工艺，发泡工艺简单，所述恒温设备为热风式烘箱方式设备，能确保EVA注塑件在发泡的过程中受热均匀，发泡后可以获得发泡完全、平整、闭气孔率更高的EVA注塑件。

（2）本发明的一种EVA中底鞋材注塑件氮气超临界发泡工艺，没有添加OBCs的EVA发泡体系，泡孔较大，泡孔密度小，且形状不规则，分布也不均匀。因为OBCs与EVA相容性好，OBCs加热过程中流动性更强，有助于形成稳定的泡孔结构，因此EVA注塑件在制备的过程中添加OBCs，随着OBCs的增加，泡孔密度增大，泡孔直径变小且孔径更加均匀，所述EVA注塑件的密度变小，硬度和撕裂强度有所降低，断裂伸长率和回弹性有明显提高。