[发明专利]一种滚筒排屑器

说明书

本申请涉及一种滚筒排屑器，包括排屑器主体、回转排屑组件、滚筒、磁性组件和杂质剥离器，所述回转排屑组件设置于所述排屑器主体内，所述滚筒可转动地设置于所述排屑器主体内，且所述回转排屑组件转动以带动所述滚筒转动，所述滚筒的侧壁由过滤网包裹形成，所述磁性组件和所述杂质剥离器均设置于所述排屑器主体内，且均朝向所述过滤网。本方案能够解决现有的滚筒排屑器对切削液存在过滤效果较差的问题。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种滚筒排屑器。

背景技术

在机械加工领域，机床加工后的铁屑通常需要通过排屑器将切削后的碎屑排出机床进行收集处理，而在切削过程中用于冷却润滑的切削液则需要通过过滤收集回水箱进行循环使用，由于机床切削加工时产生的碎屑形态不尽相同，因此在选择使用排屑器时也需根据切屑的形态匹配合适的排屑器。当前随着加工产品的精度及使用寿命普遍提高，加工刀具精度提高，对切削液过滤精度要求提高，因此滚筒排屑器逐渐在应用市场出现并大量使用，滚筒排屑器的优势在于其可以通过改变滚筒表面滤网的精度来改变整台设备的过滤精度，加之其特殊的密封机构使其具有高可靠性，无漏屑或极小概率漏屑，在精密加工领域几乎成为标配。

由于滚筒排屑器的滚筒内外两侧分别接触水箱中的净液及排屑器中的脏液，在过滤过程中，滚筒内腔中布置反冲喷嘴对滚筒表面的滤网进行冲洗，使得滤网保持良好的通过性，保证过滤流量达到使用要求，然而切削液在循环使用过程中由于工厂空间灰尘、切削工件表面的污泥、氧化层、机床加工主轴润滑油等污染，加之切削液在加工过程中温度升高。滚筒滤网在长时间的反冲及循环使用过程中表面形成一层顽固的胶质物质，这种物质反冲喷嘴无法将其冲洗，久而久之使滤网逐渐堵塞，滚筒流量下降，滚筒排屑器内液体无法通过滚筒过滤到达水箱，直接从滚筒排屑器顶部溢出，失去过滤作用。另外在铁磁性工件加工排屑过程中，滚筒排屑器内的铁屑在其底部容易粘接在滚筒滤网表面上，随着滚筒的回转运动容易将滤网磨损或损坏，影响滚筒的使用可靠性。

发明内容

基于此，有必要针对现有的滚筒排屑器对切削液存在过滤效果较差的问题，提供一种滚筒排屑器。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种滚筒排屑器，包括排屑器主体、回转排屑组件、滚筒、磁性组件和杂质剥离器，所述回转排屑组件设置于所述排屑器主体内，所述滚筒可转动地设置于所述排屑器主体内，且所述回转排屑组件转动以带动所述滚筒转动，所述滚筒的侧壁由过滤网包裹形成，所述磁性组件和所述杂质剥离器均设置于所述排屑器主体内，且均朝向所述过滤网。

在其中一种实施例中，所述磁性组件包括多个磁铁，多个磁铁沿滚筒的轴线方向间隔设置，且均朝向所述过滤网。

在其中一种实施例中，所述磁性组件还包括电源，所述磁体为电磁铁，所述电源与所述电磁铁电连接。

在其中一种实施例中，所述磁性组件还包括时间控制模块，所述时间控制模块与所述电源电连接，所述时间控制模块在预设周期内控制所述电源的断电或通电。

在其中一种实施例中，所述杂质剥离器为超声波发生器。

在其中一种实施例中，所述超声波发生器的数量为多个，多个所述超声波发生器间隔设置。

在其中一种实施例中，还包括清洗组件，所述清洗组件的清洗头伸入至所述滚筒内，且清洗头朝向所述过滤网的内侧端。

在其中一种实施例中，还包括液箱，所述清洗组件包括水泵，所述排屑器主体处于所述液箱上，所述水泵与所述清洗头连通，且所述水泵处于所述液箱内。

在其中一种实施例中，所述清洗头为喷嘴。

在其中一种实施例中，所述回转排屑组件为刮板输料组件或链板输料组件。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：