[发明专利]一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法

说明书

本发明公开了一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法，包括如下步骤：(1)压缩空气吹扫干法除灰：拆解催化剂模块，将催化剂单元体表面上的积灰清除，再将催化剂单元体置于自动吹灰设备间内，利用压缩空气分别从催化剂单元体的迎风面和背风面进行吹扫；将清灰后的催化剂单元重新放置于模块箱内；(2)自动喷淋湿法除灰：启动自动喷淋冲洗线对催化剂模块进行喷淋冲洗；(3)高压水枪冲洗除灰：将高压水枪与催化剂模块的迎风面呈90°进行冲洗，再对模块箱外壳进行冲洗；吊起催化剂模块，利用高压水枪从催化剂模块的背风面进行冲洗。该方法可以对催化剂外表面以及催化剂孔道的积灰进行全面且彻底的清除，降低后续催化剂再生难度。

技术领域

本发明涉及催化剂再生处理技术领域，特别涉及一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法。

背景技术

燃煤机组SCR脱硝系统大多为高温高尘布置，烟气流速在6m/s左右；在长时间的运行过程中，高速的飞灰颗粒会造成催化剂的磨损及堵塞。催化剂宏观烟气流通孔道的堵塞主要是由于飞灰的大规模掉落和大颗粒的飞灰造成的。SCR脱硝反应器上游容易积聚细小飞灰，这些飞灰积聚到一定程度会大规模地一次性掉落在催化剂上，长此以往容易堵塞催化剂的孔道。再生是一种已经被普遍选择的处理失活催化剂的方案，能够有效恢复催化剂的脱硝性能。绝大多数再生都是湿法再生。湿法再生工艺的关键之一是药剂的选择。

由于板式催化剂的结构特点，每个模块中共有上下两层共16个催化剂铁皮箱单元，每个单元中再放置设定数量的板式催化剂。催化剂铁皮箱单元之间存在缝隙，极易积攒大量灰尘颗粒，所以需要在再生前对表面浮灰进行预处理，以保证后续的催化剂再生工艺的顺利进行。再有，在对催化剂进行再生处理时，催化剂孔道内以及外表面的积灰会对再生药剂的有效成分产生影响，从而增大催化剂再生难度，因此，需要对催化剂孔道及其外表面进行积灰清理。

目前尚未有完备的板式催化剂再生预处理的除灰方法，鉴于此，开发一种板式催化剂再生前预处理的除灰方法，能够大幅度降低后期再生难度，减少废水处理压力。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法；该方法可以对催化剂外表面以及催化剂孔道的积灰进行全面且彻底的清除，降低后续催化剂再生难度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法，包括如下步骤：

(1)压缩空气吹扫干法除灰

首先拆解催化剂模块，将催化剂模块内部的催化剂单元体取出，并对磨损相对严重的催化剂单元体进行标记，将催化剂单元体表面上的积灰清除，再将催化剂单元体置于自动吹灰设备间内，利用压缩空气喷头喷出的压缩空气分别从催化剂单元体的迎风面和背风面，逐一对催化剂片层之间以及每个催化剂片层进行吹扫，直至无飞灰回溅；将清灰后的催化剂单元体重新放置于模块箱内；

(2)自动喷淋湿法除灰

将经过步骤(1)处理后的催化剂模块置于自动喷淋冲洗线托盘上，启动自动喷淋冲洗线对催化剂模块进行喷淋冲洗；

(3)高压水枪冲洗除灰

将高压水枪与催化剂模块的迎风面呈90°，逐一对催化剂模块内的催化剂单元体的催化剂孔道进行冲洗，然后对催化剂模块的模块箱外壳进行冲洗；然后，吊起催化剂模块，利用高压水枪从催化剂模块的背风面对催化剂孔道逐一进行冲洗。

进一步的，步骤(1)中，在对催化剂片层进行逐一吹扫时，对于存在气流携带飞灰回溅的催化剂区域，压缩空气喷头相对于该区域中心孔道的轴线左右各10°摆动进行反复吹扫。

进一步的，步骤(1)中，压缩空气吹扫除灰后，将催化剂单元体按照上下两层放置于模块箱内；其中，将磨损相对严重的催化剂单元体放置于下层。