[发明专利]一种高炉槽下振筛控制方法

说明书

一种高炉槽下振筛控制方法，包括以下步骤：a.在振动电机前设置变频器；b.对工频筛分入炉料速度进行测定,记录变频器低速工作频率f₁；c.按照以下方法控制振筛工作：①设置称量料斗设定重量值、停振提前量；②记录称量料斗起始重量值并启动工频运行计时器；③将变频器频率设置为50Hz，实时计算振筛筛分入炉料平均速度；④记录高速筛分速度，将变频器频率设置为f₁；⑤记录低速运行时间，记录为停振重量值，停止振筛工作；⑥将停振提前量更新。本发明在充分考虑筛分速度和振筛停止工作后余振量等因素的基础上，对高炉槽下振筛进行分段控制，不仅使筛分速度能够满足生产节奏需求，而且大大提高了入炉料称量的准确度，可保证高炉冶炼的顺利进行。

技术领域

本发明涉及一种高炉槽下振筛的控制方法，可有效提高高炉槽下入炉料称量准确度，属于控制技术领域。

背景技术

在高炉冶炼过程中，需要对焦炭、烧结矿等入炉料进行筛分称量，尽可能获得与设定值相同的重量，满足高炉入炉料严格的配比要求，但由于传统的振筛控制方式比较简单，振筛停止工作后余振量不受控制等原因，筛分的入炉料重量相较设定值经常出现较大偏差，造成入炉料配比不准确，严重影响了高炉生产的稳定性，特别是当称量系统出现故障或检修停用时，入炉料配比准确度更低，极易引发高炉减风、休风事故，因此，开发一种新的高炉槽下振筛控制方法，解决入炉料称量准确度不高的问题是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高炉槽下振筛控制方法，以提高入炉料称量准确度，保证高炉冶炼的顺利进行。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种高炉槽下振筛控制方法，所述方法包括以下步骤：

a.在振筛的振动电机前部设置变频器，所述变频器通过线缆连接至自控系统，自控系统通过改变变频器的工作频率来控制振动电机的工作频率；称量料斗的称重传感器输出的重量信号经过称重变送器转换后送入自控系统，实现称量料斗的称量；同时在自控系统中设置三个计时器，分别为：工频运行计时器、低速运行计时器和余振计时器，自控系统通过通信电缆与上位机连接；

b.将变频器的工作频率调节为50Hz，对振筛的工频筛分入炉料速度S₅₀(千克/秒)进行测定,然后逐步降低变频器工作频率并在每一工作频率下测定筛分入炉料速度，当振筛的筛分入炉料速度降至其设定低速值时，记录此时的变频器低速工作频率f₁(Hz)；

c.在称量系统正常运行的情况下，按照以下方法控制振筛工作：

①通过上位机设置称量料斗设定重量值W_S(千克)、停振提前量W_T(千克)；

②自控系统在根据生产需求发出启动振筛信号的同时，记录称重传感器输出的称量料斗起始重量值W₀(千克)，并启动工频运行计时器T0；

③将变频器频率设置为50Hz，按照下式实时计算振筛筛分入炉料平均速度S₁(千克/秒)：

其中W₁为称重传感器输出的称量料斗当前重量值(千克)，W₀为称量料斗起始重量值(千克)，t₀为工频运行计时器T0的计时时间(秒)；

④当W_S-W₁t_LS·S₁+W_T时，t_LS为设定提前降速运行时间，将当前S₁数值记录为高速筛分速度S_H(千克/秒)，同时自控系统将变频器频率设置为f₁(Hz)，并启动低速运行计时器T1；