[发明专利]一种连续生产铸锭悬浮熔炼炉

说明书

本发明公开了一种连续生产铸锭悬浮熔炼炉，包括熔炼成品料仓，加料器和熔炼室，成品料仓一端设置有成品料仓门和第一放气阀，成品料仓另一端连接真空泵组，熔炼室连接成品料仓、加料器与真空泵组，熔炼室设置有熔炼室门，加料器设置有加料器盖和第二放气阀，加料器另一端连接真空泵组，熔炼室内安装有转轴，在熔炼室外装有电机以实现转轴带动坩埚的180°旋转，熔炼室内有第一电缸和第二电缸，位于转轴的两侧，第一电缸与第二电缸两端有U形钳，U形钳之间装有分瓣式坩埚，分瓣式坩埚固定于转轴中间，熔炼室底部安装有第三电缸，第三电缸连接有锥形撑头；此设计可以实现连续生产随坩埚冷却的铸锭，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种悬浮熔炼炉，特别涉及一种连续生产铸锭悬浮熔炼炉。

背景技术

悬浮熔炼设备是指在真空或充保护气体状态下，将切有狭缝的水冷无氧铜坩埚置于高频交换磁场中，利用电磁力使熔融金属与坩埚壁保持非接触状态进行熔炼。可大大减少坩埚对熔炼金属的污染，提高金属纯度。高频电流透过坩埚切缝产生的磁场会传递给被加热物料,物料产生的感应电流将自身加热,同时被加热炉料和磁场相互作用，产生由物料表面向中心的推力，这种推力防止了炉料和坩埚壁相接触，目前真空悬浮熔炼设备具有可以制备熔炼高纯、高熔点、怕氧化、怕污染、成份不易均匀的高品质金属或合金的优势而被广泛应用，缺点是容量难以做大，容量越大对坩埚的散热要求越高，所以超高熔点金属熔炼时只能在容量较小的坩埚内进行，随坩埚冷却后形成铸锭直接进行加工或者用其他类型熔炼炉进行铸造成型后加工。现有悬浮熔炼炉铸锭熔炼完成后需要将合金停留在真空腔室内冷却一定时间，以防止合金高温氧化，在取料时需要破真空取料，然后下一炉次放料又需重新抽真空熔炼，生产周期较长，导致生产效率较低。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种连续生产铸锭悬浮熔炼炉，包括成品料仓，所述成品料仓一端设置有成品料仓门和第一放气阀，所述成品料仓远离所述成品料仓门的一端通过插板阀连接有真空泵组，所述熔炼成品料顶部通过插板阀连接有熔炼室，所述熔炼室通过插板阀连接有抽真空管和加料器，所述抽真空管与所述真空泵组连接，所述熔炼室远离所述抽真空管的一端设置有熔炼室门，所述加料器设置有加料器盖和第二放气阀，所述加料器通过插板阀与所述抽真空管连接；

所述熔炼室内安装有转轴，所述转轴的左端安装有第一电缸，所述转轴的右端安装有第二电缸，所述第一电缸连接有第一U形钳，所述第二电缸连接有第二U形钳，所述第一U形钳与所述第二U形钳之间安装有分瓣式铜坩埚，所述铜坩埚与所述转轴连接；所述熔炼室底部安装有第三电缸，所述第三电缸连接有锥形撑头。

进一步的，所述坩埚为分瓣式水冷无氧铜坩埚。

进一步的，所述成品料仓、所述加料器和所述熔炼室均为双层水冷结构。

进一步的，所述第三电缸通过钢梁焊接在所述熔炼室底部。

进一步的，所述第一U形钳与所述第二U形钳均为绝缘材料制作而成。

进一步的，所述坩埚取料方式为机械式，在炉内由所述锥形撑头进行取料。

进一步的，所述坩埚开合由所述锥形撑头、所述第一U形钳和所述第二U形钳控制。

进一步的，所述成品料仓为单独真空室，可单独取料而不打破其他仓室真空。

进一步的，所述坩埚可旋转0-180°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：