[发明专利]一种低能耗玻璃钢化废熔盐的处理方法

说明书

本发明公开了一种低能耗玻璃钢化废熔盐的处理方法，包括如下步骤：1）于溶解罐中加入30℃硝酸钾和硝酸钠混合物的饱和溶液和玻璃钢化废熔盐，玻璃钢化废熔盐的硝酸钾含量小于或等于50%，两者的重量比为5.0:1.0~2.0，控制溶解罐中溶液温度为50℃，至溶液波美度达到54±0.5Be时将上层溶液热过滤，补加同体积的30℃硝酸钾和硝酸钠混合物的饱和溶液，重复进行；2）将步骤1）中热过滤的滤液加入结晶罐，降温至30℃冷却结晶，固液分离，得粗品硝酸钾，再精制，母液返回溶解罐循环使用；3）当步骤1）中溶解罐中固体硝酸钠含量大于95%后进行固液分离，得粗品硝酸钠，再精制。本发明的优点在于能耗低，工艺简单。

技术领域

本发明涉及无机化工技术，特别是一种低能耗玻璃钢化废熔盐的处理方法。

背景技术

玻璃钢化废熔盐是玻璃钢化企业对玻璃进行钢化而产生的一种固体废料，其主要成分为硝酸钾和硝酸钠。一般来说，一次加压钢化炉水产生的玻璃钢化废熔盐硝酸钾含量在30%-50%，二次加压钢化炉水产生的玻璃钢化废熔盐硝酸钾含量在80%-90%，二次加压钢化炉水产生的玻璃钢化废熔盐可直接通过精制提取硝酸钾进行再生利用，一次加压钢化炉水产生的玻璃钢化废熔由于硝酸钾含量低，在精制提取硝酸钾前需分离出部分硝酸钠。目前分离硝酸钠主要是采取浓缩蒸发结晶的方法进行回收利用，这种方法不仅耗能大、成本高，而且工艺复杂。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种简单的低能耗玻璃钢化废熔盐的处理方法。

本发明采用如下技术方案。

一种低能耗玻璃钢化废熔盐的处理方法，包括如下步骤：

1）于溶解罐中加入30℃硝酸钾和硝酸钠混合物的饱和溶液，搅拌下加热至50℃，同时缓慢加入破碎的玻璃钢化废熔盐，玻璃钢化废熔盐的硝酸钾含量小于或等于50%，硝酸钾和硝酸钠混合物的饱和溶液与玻璃钢化废熔盐的重量比为5.0:1.0~2.0，控制溶解罐中溶液温度为50℃，至溶液波美度达到54±0.5Be时将上层溶液热过滤，溶解罐补加同体积的30℃硝酸钾和硝酸钠混合物的饱和溶液，重复进行；

2）将步骤1）中热过滤的滤液加入结晶罐，结晶罐降温至30℃冷却结晶，固液分离，得粗品硝酸钾，再经硝酸钾精制工序精制，母液返回溶解罐循环使用；

3）当步骤1）中溶解罐中固体硝酸钠含量大于95%后进行固液分离，得粗品硝酸钠，再经硝酸钠精制工序精制。

与现有技术相比，本发明的优点在于能耗低，生产成本低，工艺简单，绿色环保，整个生产过程中控制参数为温度和波美度，降低了化验成本和时间，提高了生产效率、缩短了产品生产周期。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

1）将30℃硝酸钾和硝酸钠混合物的饱和溶液加入到溶解灌中，搅拌下缓慢加入破碎的玻璃钢化废熔盐，硝酸钾和硝酸钠混合物的饱和溶液与硝酸钾含量为50%的玻璃钢化废熔盐重量比是5.0:1.0，控制溶液温度为50℃，至溶液波美度达到54±0.5Be时将上层溶液热过滤，滤液去结晶灌结晶，溶解罐补加同体积的30℃硝酸钾和硝酸钠混合物饱和溶液，重复进行；

2）将步骤1）中热过滤滤液于结晶罐降温至30℃冷却结晶，固液分离，得粗品硝酸钾含量69.4%，母液返回溶解罐循环使用；

3）溶解罐中不溶固体硝酸钠含量经检测大于95%后进行固液分离，得粗品硝酸钠，含量95.3%。

实施例2

1）将30℃硝酸钾和硝酸钠混合物的饱和溶液加入到溶解灌中，搅拌下缓慢加入破碎的玻璃钢化废熔盐，硝酸钾和硝酸钠混合物的饱和溶液与硝酸钾含量为40%的玻璃钢化废熔盐重量比是5.0:1.5，控制溶液温度为50℃，至溶液波美度达到54±0.5Be时将上层溶液热过滤，滤液去结晶灌结晶，溶解罐补加同体积的30℃硝酸钾和硝酸钠混合物饱和溶液，重复进行；