[发明专利]一种弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法

说明书

本发明公开了一种弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法，制作龙骨组装胎模，并在其上摆放并临时固定底部桁架主弦杆和桁架立杆；将桁架斜杆的边角处切割成相应的斜角，将底部桁架主弦杆、桁架立杆、桁架斜杆和顶部桁架主弦杆组合成一个整体；复核尺寸无误后将其焊接牢固，完成单榀桁架加工；将多个制好的单榀桁架并列间隔摆放，通过装饰板龙骨将对应的两桁架主弦杆固定连接，完成吊装单元模块骨架的制作；安装檐口装饰板和天沟，把吊装单元模块提升至檐口安装部位，在相邻两吊装单元模块之间所形成的补空单元处安装檐口装饰板，完成施工。本发明可以很好的保证吊装单元模块的安装精度，同时大大提升安装效率，减少与其他工序的交叉作业。

技术领域

本发明涉及金属屋面维护系统领域，具体涉及一种弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，越来越多的公共建筑的造型从最初的满足基本使用功能，慢慢的发展为在满足基本使用功能的基础上还要实现满足美学价值，如不同城市的高铁站、机场、会展中心等大型公共建筑，不但设计造型奇特，寓意丰富，充满想象力和艺术感，更是一张能体现城市魅力的靓丽名片。檐口作为公共建筑的重要组成部分，位于公共建筑出入口的上方，不仅能起到挡风遮雨的作用，尤其能体现建筑的设计风格和设计理念，造型的飘逸感，立体感强弱的渐变都能通过檐口的设计来实现，可以说檐口系统的安装质量是整个建筑物完美呈现的关键所在。随着人们对建筑美学价值的要求不断提高，各种起伏跌宕、造型独特的曲面檐口系统彰显的尤为关键和重要。

但是檐口造型美学价值的实现，带来的却是施工难度的成倍增加，因为此部位在实际施工现场，施工的工况条件十分复杂，交叉作业多且繁琐，施工部位的构件均为悬挑构件；如果采用传统的散片式施工方法，先在高空安装檐口装饰板龙骨，装饰板龙骨采用单榀安装方式完成安装，再在装饰板龙骨上一片一片把檐口装饰板拼装完成，这种施工方式会导致施工的工期和施工的精准度都无法得到保证。

发明内容

针对檐口部位施工现状，本发明提供了一种弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法，通过把檐口系统整体划分成若干大区段，每个大区段之间留置小段补空单元模块，每个大区段的檐口装饰板龙骨和檐口装饰板在地面完成拼装成型，通过起重设备整体吊装就位来完成安装，再通过补空单元模块来消除和调整安装误差。

本发明采用如下技术方案：

一种弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

步骤1，根据加工详图制作出龙骨组装胎模，用于骨架加工时的定位；

步骤2，在胎模上，按照加工详图所标识的尺寸摆放就位底部桁架主弦杆，并临时固定；

步骤3，在胎模上，按照图纸要求间距摆放桁架立杆，并临时固定在底部桁架主弦杆上；

步骤4，根据实际放样和图纸将桁架斜杆的边角处切割成相应的斜角，将底部桁架主弦杆、桁架立杆、桁架斜杆和顶部桁架主弦杆组合成一个整体；

步骤5，利用测量工具复核桁架主弦杆、桁架立杆、桁架斜杆中的各边尺寸，各边尺寸复核无误后再将每个连接部位焊接牢固；

步骤6，将主龙骨竖直固定在顶部桁架主弦杆上方，完成单榀桁架加工；

步骤7，重复步骤1至步骤6，完成多个同样尺寸的单榀桁架加工；

步骤8，将多个单榀桁架并列呈间隔摆放，相邻两单榀桁架之间通过装饰板龙骨将对应的两桁架主弦杆固定连接，完成吊装单元模块骨架的制作；

步骤9，将连接角码的一个立边固定在檐口装饰板两端及中部位置，然后用联接件把连接角码的另一个立边与装饰板龙骨固定在一起，相邻两檐口装饰板对接缝隙采用密封胶填充；

步骤10，把天沟放置在吊装单元模块骨架上预留好的天沟槽中，在天沟内部安装雨水斗；