[发明专利]一种进气道成型模具

说明书

本发明公开一种进气道成型模具，包括外模、芯模、成型套、第一端盖与第二端盖，外模套设在芯模上，且外模与芯模之间围成环形结构的第一间隙腔；外模的一端、芯模的一端均与第一端盖固定相连，第二端盖套设在芯模的另一端，外模的另一端与第二端盖固定相连，且第二端盖与芯模之间围成环形结构的第二间隙腔；第一间隙腔与第二间隙连通；成型套固定套设在芯模上，且成型套填充满第一间隙腔，成型套由易碎材料或硅胶材料制成。通过在芯模的外表面覆盖一层成型套，当需要对进气道成型时，直接在成型套的外表面铺覆覆盖材料基材，再固化成型后脱出芯模与成型套即可完成进气道的制备，进而可以完美保持进气道内表面的线型。

技术领域

本发明涉及复合材料产品制造技术领域，具体是一种进气道成型模具。

背景技术

现有技术中，组合式芯模或水溶性模具或低熔点合金模具成为进气道成型的方法的主要选择。若是直接用组合式芯模，无论是采用袋压或者模压，用的次数越多，各个组合件之间发生偏移，产生间隙，由于芯模组合件之间的配合失准问题，使得芯模脱的越困难，而且脱模过程中或多或少异形会出现与金属模具磕碰。水溶性模具方案中，水溶性砂芯周期虽然短，但是对于复杂形状产品，加工困难且加工后还存在尺寸精度的问题，而低熔点合金模具虽然能得到精确的外形尺寸，但其制造费用较高，制造过程需要加热使其变为熔融态，过程较为繁琐，而低熔点合金模具在脱模过程中，芯模融化也同样需要升温，升温容易造成复合材料进气道热变形，会对产品性能产生一定影响，当所用树脂体系玻璃化温度较低时，升温温度达到树脂基体玻璃化转变温度，进气道结构软化也会发生形变。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种进气道成型模具，使进气道的成型过程方便快捷，没有低熔点合金芯模昂贵费用和使用水溶性模具存在的加工困难，尺寸精度降低等问题，能够适应复杂结构的进气道，具有工艺性稳定，效率高、简易等特点。

为实现上述目的，本发明提供一种进气道成型模具，包括外模、芯模、成型套、第一端盖与第二端盖，所述外模套设在所述芯模上，且所述外模与所述芯模之间围成环形结构的第一间隙腔；

所述外模的一端、所述芯模的一端均与所述第一端盖固定相连，所述第二端盖套设在所述芯模的另一端，所述外模的另一端与所述第二端盖固定相连，且所述第二端盖与所述芯模之间围成环形结构的第二间隙腔；

所述第一间隙腔与所述第二间隙连通；

所述成型套固定套设在所述芯模上，且所述成型套填充满所述第一间隙腔，所述成型套由易碎材料或硅胶材料制成。

在其中一个实施例中，所述芯模为S形分瓣式组装模具；

所述芯模包括第一模体、第二模体、第三模体与第三端盖，所述第一模体为空心筒状结构，且所述第一模体的一端与所述第一端盖固定相连；

所述第二模体包括若干第一单元件，各所述第一单元件的侧部依次相连围成空心筒状结构，且每一所述第一单元件的一端均与所述第一模体的另一端固定相连；

所述第三模体包括若干第二单元件，各所述第二单元件侧部相连组合为一实心饼状结构，且所述第二单元件与所述第一单元件一一对应，各所述第二单元件的一端与对应所述第一单元件的另一端，各所述第二单元件的另一端与所述第三端盖固定相连。

在其中一个实施例中，所述第一模体的端部设有第一凹槽，各所述第一单元件的端部嵌入所述第一凹槽后与所述第一模体固定相连。

在其中一个实施例中，各所述第一单元件的端部设有第二凹槽，且各所述第二单元件的端部设有与第二凹槽对应的凸块，当所述第二单元件与对应所述第一单元件相连时，所述凸块嵌入对应所述第二凹槽。

在其中一个实施例中，相邻的两个第二单元件之间的配合面为曲面或折叠面结构。

在其中一个实施例中，所述外模为S形分瓣式组装模具；