[发明专利]一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺

说明书

本发明公开了一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺，包括加工台、顶架、安装板、缩口成型组件、机械臂组件、上料台和出料台，所述加工台的顶部通过支架连接顶架，且顶架上设置有安装板，安装板上设置有缩口成型组件中的缩口气缸，本发明，通过机械臂组件与下模底板的配合使用，完成了缩口的自动上料和下料，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，通过设置的转动轴和上模固定块，一次安装即可完成多次缩口过程，从而提高了生产效率，通过设置的下模电机实现了在缩口成型中管材的转动，减小了成型时的径向力，提高了缩口后的合格率，通过打磨倒角工艺过程，对管材进行倒角加工，避免对缩口模具造成损伤，从而延长了缩口模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及缩口成型技术领域，具体为一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺。

背景技术

铝型材在缩口之前为管状直线形结构，直接使用管状结构的铝型材制作电子烟管会影响烟管的外壳视觉、功能及使用效果，为了满足用户对使用手感、外观质感、嘴形吻合度等要求，需对铝型材进行缩口成型，使铝管缩口，产品缩口后，立体感强烈，达到美观大方的外观和高精度的尺寸，现有的电子烟管缩口成型加工装置及工艺基本可以满足人们的使用需求，但仍存在一定的不足之处：其一，现有的电子烟管缩口成型加工装置上料过程复杂，自动化程度低，无法自动完成毛坯的自动上料和下料，从而增加了工作人员的劳动强度；其二，现有的电子烟管缩口成型为防止一次缩口造成毛坯硬化破裂，会增加缩口模具的数量，多次缩口得到最终的缩口尺寸，而现有的加工装置需要不能一次安装完成多次缩口，影响了产品的加工效率；其三，现有的电子烟管缩口成型加工装置在对管材进行缩口时，通过将管材向缩口模具的内部垂直挤压达到缩口的目的，这种成型方式在加工中对管材的径向力大，导致缩口时管材变形区发生破裂，影响了缩口后的产品合格率；其四，现有的电子烟管缩口成型加工工艺，在加工前没有对管材的缩口端进行处理，在成型中，管材的端口会对缩口模具表面造成损伤，从而影响了缩口模具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子烟管缩口成型加工装置，包括加工台、顶架、安装板、缩口成型组件、机械臂组件、上料台和出料台，所述加工台的顶部通过支架连接顶架，且顶架上设置有安装板，安装板上设置有缩口成型组件中的缩口气缸，所述缩口成型组件由缩口气缸、支柱、连接板、限位柱、安装架、转动轴、第一电机、上模固定块、模具槽、下模底板、抓取槽、安装壳、第一齿轮柱、固定下模、第二齿轮柱、第一齿轮、第二齿轮、下模电机和方形块组成，缩口气缸的输出端贯穿安装板与支柱的顶端固定连接，且支柱的底端与连接板的顶部固定连接，连接板的顶部设置有限位柱，且安装板与限位柱的连接处开设有通孔，连接板的底部对称设置有安装架，且安装架中通过轴承连接有转动轴，加工台上设置有机械臂组件中的丝杠架，所述机械臂组件由丝杠架、丝杠、连接块、导柱、移动臂、伸缩臂、螺纹杆、第二电机、下移气缸、第三电机、连接架、抓取臂、第一连杆、第二连杆、第一抓取齿轮、第二抓取齿轮、第一抓取片、第二抓取片和丝杠电机组成，丝杠架中通过轴承连接有丝杠，且丝杠与连接块内部嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，丝杠架的一侧设置有丝杠电机，且丝杠电机贯穿丝杠架与丝杠的一端固定连接，丝杠架中设置有导柱，且连接块与导柱的连接处开设有通孔，连接块顶部设置有移动臂，移动臂上开设的凹槽中滑动连接伸缩臂的一端，且伸缩臂一端开设的螺纹孔与螺纹杆的一端配合连接，螺纹杆的另一端与移动臂转动连接，移动臂上设置有第二电机，且第二电机的输出端贯穿移动臂与螺纹杆的另一端固定连接。

优选的，所述安装架上设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿安装架与转动轴固定连接，转动轴上设置有上模固定块，且上模固定块上通过螺栓连接有不同的尺寸的缩口模具。

优选的，所述伸缩臂上设置有下移气缸，且下移气缸的活塞杆与连接架的顶部中心处固定连接，连接架顶部对称设置有第三电机。

优选的，所述连接架的底部设置有抓取臂，抓取臂中转动连接有第一连杆和第二连杆，且第三电机的输出端贯穿抓取臂与第一连杆固定连接。