[发明专利]一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法

说明书

一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法，通过对带钢的实时温度测量建立对烘烤输出功率的实时反馈调节，据此形成基于烘烤输出功率的烘烤质量的实时控制。本发明的一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法，通过在烘烤炉出口的带钢上方增加一套可在带钢横向方向移动的在线板温计，基于在线板温检测值对烘烤炉状态进行监控，并建立烘烤输出功率控制系统实时调整，使得氧化镁涂层烘烤质量均匀，提高取向硅钢产品质量稳定性，节省能源消耗。

技术领域

本发明属于取向硅钢生产过程中带钢表面氧化镁涂层烘干领域，具体涉及一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法。

背景技术

取向硅钢氧化镁隔离涂层是硅钢生产中非常重要的一道工序，烘干工艺对最后生成的隔离涂层质量产生重要影响，因此在生产过程中需要在工艺上进行严格控制，才能保证氧化镁隔离涂层的质量，氧化镁涂层的质量是影响成品取向硅钢底层质量和磁性能的关键影响因素，是取向硅钢制备工艺的核心技术。如图1所示是现有生产取向硅钢的退火机组的氧化镁涂层段和卷取段示意图，取向硅钢带钢1以一定工艺速度经过涂层机2，涂层机2将氧化镁浆液辊涂至带钢表面，经烘烤炉3.1烘干再经过空气冷却段4冷却后卷取，通过控制烘烤输出功率控制系统3.2来调整烘烤质量。优良的氧化镁涂层质量是获得优良表面质量和优良磁性能的取向硅钢成品的前提，烘烤不足或者烘烤过量均会产生严重的质量缺陷。目前取向硅钢生产中氧化镁涂层烘烤工艺控制中，对同一规格厚度和运行速度的产品采用固定的烘烤输出功率控制系统控制，无法对带钢的烘烤质量进行监控，也无法跟踪带钢板宽方向不同位置的烘烤质量差异。

如上所述，此红外线烘烤炉系统主要存在以下几方面的问题：

(1)烘烤输出功率是根据上一卷的平均值进行手动调整，调整准确率低；

(2)烘烤输出功率调整存在明显滞后；

(3)烘烤炉内发射板较多，部分发射板故障时会导致宽度方向烘烤质量差异较大，后续宽度方向容易出现明显质量异常：

(4)由于涂层辊硬度变化，带钢厚度等差异，氧化镁涂层厚度会随之变化。氧化镁涂层膜厚和涂层含水率均为钢卷生产结束后进行检测，检测时间滞后。

(5)由于烘烤功率波动较大，为避免烘烤不足引起的质量缺陷，烘烤功率设定偏高，天然气消耗量较大。

申请号为：CN201010282520.8的发明申请，公开了“一种远红外电热管加热及低温催化焚烧废气的涂漆钢带烘烤方法及其催化焚烧炉”，是将涂漆钢带送入钢带烘烤炉中进行烘烤，并将烘烤炉中的废气导入催化焚烧炉焚烧，使废气中的有毒可燃成份分解氧化处理后的废气一部份引入烘烤炉中再利用，剩余部份经换热器、排风机、烟囱向外排放。包括以下两步：a.在钢带烘烤炉中布置3-4段远红外电热管加热段，采用远红外电热管主加热；b.将钢带烘烤炉中的废气抽出送入低温催化焚烧炉中焚烧，在催化焚烧炉中布置有机废气净化催化剂，并辅以远红外电热管加热废气，使废气温度达到与催化剂发生催化反应的起燃温度。

申请号为：CN200510019090.X的发明申请，公开了“一种带钢涂层的烘烤方法和装置”，用焚烧炉的热烟气在气/气换热器中加热干净的空气，用热空气在烘烤炉中烘干带钢涂层；将烘烤带钢时在烘烤炉中产生的含溶剂废气送入另一气/气换热器，用焚烧炉的热烟气加热后送入焚烧炉焚烧；焚烧炉排出的热烟气经过上述两个气/气换热器换热后排往大气。该装置包括烘烤炉、焚烧炉、空气/烟气换热器和废气/烟气换热器，它们之间通过管道和风机连接。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供了一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法，其技术方案具体如下：

一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法，其特征在于：

通过对带钢的实时温度测量建立对烘烤输出功率的实时反馈调节，据此形成基于烘烤输出功率的烘烤质量的实时控制；