[发明专利]贮箱筒段超长壁板精密制造方法和系统

权利要求书

1.一种贮箱筒段超长壁板精密制造方法，其特征在于，包括：

步骤1：进行圆筒形超长壁板三维数模展开和工程制图；

步骤2：根据工程图，通过大幅面平板坯料进行网格机械加工与刻线；

步骤3：进行超长壁板压弯模具外形与结构设计；

步骤4：对超长壁板等距压弯成形的工艺参数进行仿真优选；

步骤5：进行超长壁板等距压弯精密成形；

步骤6：激光切割去除圆筒形超长壁板余量区，得到圆筒形超长壁板产品；

将上压弯模横截面设计为宽幅小曲率型面形式，下压弯模设计为小曲率可转动型面形式，同时将上压弯模、下压弯模沿长度方向均设计为拼接结构形式；

模拟对超长壁板按照同等间距逐段进行压弯使超长壁板逐渐达到整体目标外形的过程，计算超长壁板在不同工艺参数下压弯的应力、变形和回弹大小，根据计算结果设定压弯路径以及上模下压量。

2.根据权利要求1所述的贮箱筒段超长壁板精密制造方法，其特征在于，将展开后的超长壁板的四条边线分别向外移出预设距离形成加工余量区后，再生成工程图，按照工程图进行机械加工，铣切出网格结构后，在同一机床上用划线刀具在壁板长度方向两端余量区分别划出一排刻线，并于刻线旁标刻数字编号；

所述加工余量区的宽度为30mm-50mm，壁板长度方向两端余量区的刻线与数字编号一一对应。

3.根据权利要求1所述的贮箱筒段超长壁板精密制造方法，其特征在于，在大型数控折弯机上，以超长壁板两端刻线作为压弯路径定位基准，对超长壁板进行逐段精密压弯成形，先用拼接好的整体模具对整段进行压弯，再用拆分后一段模具对局部变形不足区域进行二次压弯，实现变形补偿。

4.一种贮箱筒段超长壁板精密制造系统，其特征在于，包括：

模块M1：进行圆筒形超长壁板三维数模展开和工程制图；

模块M2：根据工程图，通过大幅面平板坯料进行网格机械加工与刻线；

模块M3：进行超长壁板压弯模具外形与结构设计；

模块M4：对超长壁板等距压弯成形的工艺参数进行仿真优选；

模块M5：进行超长壁板等距压弯精密成形；

模块M6：激光切割去除圆筒形超长壁板余量区，得到圆筒形超长壁板产品；

将上压弯模横截面设计为宽幅小曲率型面形式，下压弯模设计为小曲率可转动型面形式，同时将上压弯模、下压弯模沿长度方向均设计为拼接结构形式；

模拟对超长壁板按照同等间距逐段进行压弯使超长壁板逐渐达到整体目标外形的过程，计算超长壁板在不同工艺参数下压弯的应力、变形和回弹大小，根据计算结果设定压弯路径以及上模下压量。

5.根据权利要求4所述的贮箱筒段超长壁板精密制造系统，其特征在于，将展开后的超长壁板的四条边线分别向外移出预设距离形成加工余量区后，再生成工程图，按照工程图进行机械加工，铣切出网格结构后，在同一机床上用划线刀具在壁板长度方向两端余量区分别划出一排刻线，并于刻线旁标刻数字编号；

所述加工余量区的宽度为30mm-50mm，壁板长度方向两端余量区的刻线与数字编号一一对应。

6.根据权利要求4所述的贮箱筒段超长壁板精密制造系统，其特征在于，在大型数控折弯机上，以超长壁板两端刻线作为压弯路径定位基准，对超长壁板进行逐段精密压弯成形，先用拼接好的整体模具对整段进行压弯，再用拆分后一段模具对局部变形不足区域进行二次压弯，实现变形补偿。