[发明专利]一种用于化工反应塔内颗粒物料排料控制装置

说明书

本发明提出了一种用于化工反应塔内颗粒物料排料控制装置，包括：排料斜管，排料斜管开口处设置有铰接座；排料竖管，竖直朝下设置在排料斜管上，且与排料斜管相连通；封堵装置，包括法兰盖、支撑法兰及阻挡件，支撑法兰设置在第排料斜管开口处，法兰盖设置支撑法兰外侧面，法兰盖与支撑法兰均与铰接座铰连接，阻挡件插设于排料斜管中，阻挡件与支撑法兰之间连接有连杆组件，连杆组件用于驱使阻挡件相对于支撑法兰在排料斜管内滑动，法兰盖与阻挡件之间连接有牵拉组件，牵拉组件用于驱动阻挡件在排料斜管中移动以对排料竖管进行排料控制。本发明可以控制化工颗粒物料下料速度，同时下料过程处于封闭环境过程中，避免了对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种用于化工反应塔内颗粒物料排料控制装置。

背景技术

石化行业在芳烃提纯、航空煤油精炼等领域广泛应用颗粒状催化剂脱除油品中残余的烯烃、胶质、沥青、碱性氮化物等杂质。但颗粒催化剂的使用寿命较短，一般反应塔4个月～半年即需要排料，重新更换。通常情况下，颗粒状催化剂排料人孔处会安装一个简单的法兰盖，当需要进行排料时，依靠人工拆卸法兰螺栓打开法兰盖进行排料控制，这样做即无法实现封闭式下料，也无法控制下料速度，卸料过程废颗粒物料大量泄漏，无法有效收集，给工人健康和周围环境带来巨大威胁。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种用于化工塔内颗粒物料排料控制装置，来解决现有技术中化工颗粒物料无法实现封闭式下料，人工打开人孔排料时，无法控制下料速度，存在物料溢出造成人身伤害的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种用于化工颗粒物料排料控制装置，包括：

排料斜管，所述排料斜管具有第一端和第二端，所述第一端用于与化工反应装置相连接，所述第二端开口处设置有铰接座；

排料竖管，竖直朝下设置在排料斜管上，且与排料斜管相连通；

封堵装置，包括法兰盖、支撑法兰及阻挡件，所述支撑法兰设置在第二端开口处，所述法兰盖设置支撑法兰外侧面，所述法兰盖与支撑法兰均与所述铰接座铰连接，所述阻挡件插设于排料斜管中用于对排料竖管进行封堵，所述阻挡件与支撑法兰之间连接有连杆组件，所述连杆组件用于驱使阻挡件相对于支撑法兰在排料斜管内滑动，所述法兰盖与阻挡件之间连接有牵拉组件，所述牵拉组件用于驱动阻挡件在排料斜管中移动以对排料竖管进行排料控制。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述连杆组件设置有若干组，若干所述连杆组件绕排料斜管中心轴线等间距布置，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰连接，第一连杆的另一端与阻挡件铰连接，第二连杆的另一端与支撑法兰铰连接。

进一步，优选的，所述第一连杆和第二连杆的长度相等，且第一连杆的长度小于支撑法兰的半径；所述第一连杆与第二连杆的长度总和大于第二端到排料竖管排料口之间的距离。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述阻挡件呈锥形设置，阻挡件的开口朝向所述支撑法兰，阻挡件的底部固定设置有若干加强筋。

在上述技术方案的基础上，优选的，牵拉组件包括固定杆及牵拉杆，所述固定杆的一端与法兰盖中心垂直连接，所述牵拉杆的一端与阻挡件中心铰连接，牵拉杆的另一端与固定杆的另一端通过阻尼铰链相连接，所述阻尼铰链与铰接座处于同一侧。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述排料斜管的第二端开口处固定设置有法兰座，所述铰接座与法兰座固定连接。

进一步，优选的，所述法兰盖与支撑法兰之间以及支撑法兰与法兰座之间均设置有密封件。

进一步，优选的，所述法兰盖、支撑法兰及法兰座上均对应设置有若干螺栓孔。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：